Cường độ nén của khối rỗng là một trong những chỉ số chất lượng quan trọng nhất trong sản xuất khối bê tông. Ngay cả khi các nhà sản xuất sử dụng xi măng, cốt liệu và các nguyên liệu thô khác tương tự, các khối rỗng được sản xuất bởi các máy hoặc dây chuyền sản xuất khác nhau có thể cho thấy sự khác biệt đáng kể về cường độ, mật độ, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
Tại sao điều này xảy ra?
Cường độ nén của mộtkhối bê tông rỗngbị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm nguyên liệu thô, thiết kế hỗn hợp, độ ẩm, cấp nguyên liệu, độ rung, áp suất nén, độ chính xác của khuôn và điều kiện bảo dưỡng.
Khối rỗng bê tông thường được sản xuất bằng xi măng, cát, cốt liệu và các vật liệu bổ sung khác.
Kích thước hạt, độ ẩm và chất lượng của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của hỗn hợp bê tông.
Hỗn hợp được thiết kế phù hợp có thể tạo ra cấu trúc cốt liệu ổn định hơn và giảm khoảng trống bên trong, giúp cải thiện mật độ và cường độ nén của khối bê tông.
Do đó, đối với các nhà sản xuất sản xuất gạch rỗng cường độ cao, hỗn hợp bê tông cần được điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm và nguyên liệu thô tại địa phương.
Máy sản xuất gạch bê tông thường sử dụng độ rung và áp suất để tạo thành các sản phẩm bê tông, điều đó có nghĩa là độ ẩm của hỗn hợp bê tông cần phải được kiểm soát hợp lý.
Nếu hỗn hợp quá khô có thể dẫn đến:
Phân bố vật liệu không đồng đều
Thiếu vật liệu xung quanh các cạnh khối
Mật độ khối không đủ
Nếu hỗn hợp chứa độ ẩm quá mức, quá trình tháo khuôn và độ ổn định kích thước có thể bị ảnh hưởng.
Do đó, một hệ thống trộn, trộn và cấp liệu ổn định là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng khối bê tông ổn định.
Rung là một trong những lý do chính khiến các máy tạo khối rỗng khác nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau.
Sau khi bê tông vào khuôn, độ rung được kiểm soát sẽ giúp sắp xếp lại các cốt liệu và loại bỏ không khí bị mắc kẹt, làm cho hỗn hợp bê tông trở nên đặc hơn.
Nếu các thông số rung không được kiểm soát đúng cách:
Mật độ thấp hơn → Nhiều khoảng trống bên trong hơn → Cường độ nén thấp hơn
Do đó, hệ thống rung, tần số rung, biên độ và thời gian rung đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của các khối rỗng.
Ngoài độ rung, áp suất tạo hình hoặc nén đóng vai trò quan trọng trong sản xuất khối bê tông.
Sự kết hợp thích hợp giữa độ rung và áp suất giúp hỗn hợp bê tông lấp đầy khuôn một cách đồng đều và tạo thành cấu trúc khối đồng nhất hơn.
Ví dụ: máy tạo khối bê tông tự động QGM ZN1000-2 kết hợp các quy trình tạo hình và nén rung để đạt được sản xuất khối bê tông ổn định. Nó có thể được cấu hình để sản xuất các khối rỗng, khối đặc, khối lát đường và các sản phẩm bê tông khác.
Khi chọn máy tạo khối bê tông, các nhà sản xuất thường tập trung vào máy chính mà bỏ qua tầm quan trọng của khuôn.
Khuôn xác định kích thước khối, cấu hình khoang và hình dạng tổng thể. Nó cũng có thể ảnh hưởng đến mức độ phân bố đồng đều của hỗn hợp bê tông trong quá trình tạo hình.
Khuôn có độ chính xác cao kết hợp với hệ thống tạo hình ổn định có thể giúp nhà sản xuất đạt được kích thước và hình thức khối nhất quán.
Tháo khuôn không phải là bước kết thúc của quá trình sản xuất khối bê tông.
Việc bảo dưỡng thích hợp cho phép quá trình thủy hóa xi măng tiếp tục, giúp sản phẩm bê tông dần dần phát triển cường độ thiết kế.
Các phương pháp bảo dưỡng khối bê tông phổ biến bao gồm:
Chữa tự nhiên
Chữa bằng hơi nước
Bảo dưỡng tĩnh
Các quy trình đóng rắn công nghiệp khác
Vì lý do này, máy tạo hình, khuôn, hỗn hợp bê tông và quy trình bảo dưỡng phải được coi là một hệ thống sản xuất tích hợp.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến cường độ nén của khối rỗng có thể được tóm tắt như sau:
Nguyên liệu thô → Trộn → Trộn → Cho ăn nguyên liệu → Rung → Nén → Tháo khuôn → Bảo dưỡng
Sự mất ổn định ở bất kỳ giai đoạn nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của khối bê tông.
Do đó, khi chọn một dây chuyền sản xuất khối rỗng, nhà sản xuất không chỉ nên cân nhắc nhiều hơn về công suất sản xuất định mức của máy.
Các yếu tố chính bao gồm:
Hệ thống rung
Áp suất hình thành và nén
Hệ thống cấp liệu
Độ chính xác của khuôn
Tự động hóa và điều khiển
Ổn định sản xuất
Hệ thống bảo dưỡng
Đối với các nhà sản xuất muốn sản xuất các khối rỗng ở quy mô lớn hơn, hiệu suất tạo hình ổn định là điều cần thiết để có chất lượng sản phẩm ổn định.
các QGMMáy tạo khối bê tông tự động ZN1000-2 tích hợp các quy trình nạp, tạo hình, rung và tháo khuôn tự động để cung cấp giải pháp ổn định cho sản xuất khối bê tông.
Với cấu hình khuôn phù hợp, máy có thể được sử dụng để sản xuất khối rỗng, khối bê tông đặc, khối lát đường, đá lề đường và các sản phẩm bê tông khác theo các yêu cầu khác nhau của thị trường và thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Cường độ nén của khối rỗng không được xác định bởi một yếu tố duy nhất.
Nguyên liệu thô chất lượng cung cấp nền móng, hỗn hợp bê tông thích hợp sẽ cung cấp thành phần phù hợp, trong khi độ rung và độ nén được kiểm soát là rất quan trọng đối với mật độ và cường độ khối. Khuôn chính xác và xử lý thích hợp góp phần hơn nữa vào hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Đối với các nhà sản xuất sản phẩm bê tông, việc lựa chọn một máy tạo khối rỗng ổn định và hiệu quả cùng với quy trình trộn và bảo dưỡng bê tông phù hợp là điều cần thiết để sản xuất các khối rỗng chất lượng cao với cường độ nén ổn định.
-
