Ang compressive strength ng hollow blocks ay isa sa pinakamahalagang indicator ng kalidad sa paggawa ng concrete block. Kahit na ang mga tagagawa ay gumagamit ng mga katulad na semento, pinagsama-samang, at iba pang mga hilaw na materyales, ang mga hollow block na ginawa ng iba't ibang mga makina o linya ng produksyon ay maaaring magpakita ng makabuluhang pagkakaiba sa lakas, densidad, katumpakan ng dimensyon, at kalidad ng ibabaw.
Bakit ito nangyayari?
Ang lakas ng compressive ng akongkretong guwang na blokeay naiimpluwensyahan ng ilang salik, kabilang ang mga hilaw na materyales, disenyo ng halo, nilalaman ng moisture, pagpapakain ng materyal, panginginig ng boses, presyon ng compaction, katumpakan ng amag, at mga kondisyon ng paggamot.
Ang mga kongkretong hollow block ay karaniwang ginagawa gamit ang semento, buhangin, aggregates, at iba pang mga pandagdag na materyales.
Ang laki ng butil, nilalaman ng kahalumigmigan, at kalidad ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa mga katangian ng kongkretong halo.
Ang isang maayos na idinisenyong mix ay maaaring lumikha ng isang mas matatag na pinagsama-samang istraktura at mabawasan ang mga panloob na void, na nakakatulong na pahusayin ang density at compressive strength ng mga concrete block.
Para sa mga tagagawa na gumagawa ng mga hollow block na may mataas na lakas, ang paghahalo ng kongkreto ay dapat na ayusin ayon sa mga lokal na hilaw na materyales at mga kinakailangan ng produkto.
Ang mga concrete block machine ay karaniwang gumagamit ng vibration at pressure upang bumuo ng mga kongkretong produkto, na nangangahulugang ang moisture content ng concrete mix ay kailangang maayos na kontrolin.
Kung ang halo ay masyadong tuyo, maaari itong magresulta sa:
Hindi pantay na pamamahagi ng materyal
Nawawalang materyal sa paligid ng mga bloke na gilid
Hindi sapat na block density
Kung ang halo ay naglalaman ng labis na kahalumigmigan, maaaring maapektuhan ang demoulding at dimensional na katatagan.
Samakatuwid, ang isang matatag na batching, mixing, at feeding system ay mahalaga para sa pare-parehong kalidad ng concrete block.
Ang panginginig ng boses ay isa sa mga pangunahing dahilan kung bakit maaaring makagawa ng iba't ibang resulta ang iba't ibang hollow block making machine.
Matapos makapasok ang kongkreto sa amag, ang kinokontrol na vibration ay nakakatulong na muling ayusin ang mga pinagsama-sama at alisin ang nakulong na hangin, na ginagawang mas compact ang concrete mix.
Kung ang mga parameter ng vibration ay hindi maayos na kinokontrol:
Mas mababang density → Mas maraming internal voids → Mas mababang compressive strength
Samakatuwid, ang vibration system, vibration frequency, amplitude, at vibration time ay lahat ay maaaring makaimpluwensya sa panghuling kalidad ng mga hollow block.
Bilang karagdagan sa panginginig ng boses, ang pagbuo o compaction pressure ay may mahalagang papel sa paggawa ng kongkretong bloke.
Ang wastong kumbinasyon ng vibration at pressure ay tumutulong sa kongkretong halo na punan ang amag nang pantay-pantay at bumuo ng isang mas pare-parehong istraktura ng bloke.
Ang QGM ZN1000-2 na awtomatikong concrete block making machine, halimbawa, ay pinagsasama ang vibration forming at compaction process para makamit ang matatag na concrete block production. Maaari itong i-configure para sa paggawa ng mga hollow block, solid block, paving block, at iba pang kongkretong produkto.
Kapag pumipili ng concrete block making machine, kadalasang nakatuon ang mga manufacturer sa pangunahing makina habang tinatanaw ang kahalagahan ng molde.
Tinutukoy ng amag ang mga sukat ng bloke, pagsasaayos ng lukab, at pangkalahatang hugis. Maaari rin itong maimpluwensyahan kung gaano pantay ang paghahalo ng kongkreto sa panahon ng proseso ng pagbuo.
Ang mga hulma na may mataas na katumpakan na sinamahan ng isang matatag na sistema ng pagbuo ay makakatulong sa mga tagagawa na makamit ang pare-parehong mga sukat at hitsura ng bloke.
Ang demoulding ay hindi ang pagtatapos ng proseso ng pagmamanupaktura ng kongkreto na bloke.
Ang wastong paggamot ay nagbibigay-daan sa hydration ng semento na magpatuloy, na nagbibigay-daan sa kongkretong produkto na unti-unting bumuo ng dinisenyo nitong lakas.
Ang mga karaniwang pamamaraan ng pag-curing ng kongkreto na bloke ay kinabibilangan ng:
Natural na pagpapagaling
Pagpapagaling ng singaw
Static na paggamot
Iba pang mga pang-industriyang proseso ng paggamot
Para sa kadahilanang ito, ang makinang bumubuo, molde, concrete mix, at proseso ng curing ay dapat isaalang-alang bilang isang pinagsamang sistema ng produksyon.
Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa lakas ng compressive ng mga hollow block ay maaaring ibuod bilang:
Raw materials → Batching → Mixing → Material feeding → Vibration → Compaction → Demoulding → Curing
Ang kawalang-tatag sa anumang yugto ay maaaring makaapekto sa panghuling pagganap ng kongkretong bloke.
Kapag pumipili ng hollow block production line, dapat isaalang-alang ng mga manufacturer ang higit pa sa rate ng produksyon na kapasidad ng makina.
Kabilang sa mga pangunahing salik ang:
Sistema ng panginginig ng boses
Presyon ng pagbuo at compaction
Sistema ng pagpapakain ng materyal
Katumpakan ng amag
Automation at kontrol
Katatagan ng produksyon
Sistema ng paggamot
Para sa mga tagagawa na naghahanap upang makagawa ng mga hollow block sa mas malaking sukat, ang matatag na pagganap ng pagbuo ay mahalaga para sa pare-parehong kalidad ng produkto.
Ang QGMAng ZN1000-2 na awtomatikong concrete block making machine ay isinasama ang automated na materyal na pagpapakain, pagbuo, vibration, at demoulding na proseso upang magbigay ng matatag na solusyon para sa paggawa ng concrete block.
Sa angkop na mga configuration ng molde, maaaring gamitin ang makina para gumawa ng mga hollow block, solid concrete block, paving block, kerbstone, at iba pang kongkretong produkto ayon sa iba't ibang pangangailangan sa merkado at mga detalye ng produkto.
Ang compressive strength ng hollow blocks ay hindi tinutukoy ng iisang salik.
Ang mga de-kalidad na hilaw na materyales ay nagbibigay ng pundasyon, ang isang naaangkop na kongkretong halo ay nagbibigay ng tamang komposisyon, habang ang kinokontrol na vibration at compaction ay kritikal upang harangan ang density at lakas. Ang tumpak na mga amag at wastong paggamot ay higit na nakakatulong sa panghuling pagganap ng produkto.
Para sa mga tagagawa ng kongkretong produkto, ang pagpili ng matatag at mahusay na hollow block making machine, kasama ang angkop na concrete mix at curing process, ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na hollow block na may pare-parehong compressive strength.
-
