கான்கிரீட் தொகுதி தயாரிப்பில், தொகுதி அச்சுகள் தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், தோற்றம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் அச்சு சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கும் அத்தியாவசிய கூறுகள். ஒரே கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் கூட, வெற்றுத் தொகுதிகள், திடத் தொகுதிகள், நடைபாதைத் தொகுதிகள், கெர்ப்ஸ்டோன்கள் மற்றும் பிற கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உருவாக்க வெவ்வேறு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிப்பு வரிசையை உருவாக்க அல்லது மேம்படுத்தத் திட்டமிடும் நிறுவனங்களுக்கு, சரியான பிளாக் மோல்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை அடைவதற்கான முக்கியமான படியாகும்.
கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படி, நீங்கள் தயாரிக்கத் திட்டமிடும் தயாரிப்புகளைத் தீர்மானிப்பதாகும்.
பொதுவான கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் பின்வருமாறு:
வெற்றுத் தொகுதிகள்
திடமான கான்கிரீட் தொகுதிகள்
நடைபாதை தொகுதிகள்
கெர்ப்ஸ்டோன்ஸ்
புல் நடைபாதைகள்
சாய்வு பாதுகாப்பு தொகுதிகள்
சிறப்பு வடிவ கான்கிரீட் பொருட்கள்
வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு அச்சு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உருவாக்கும் வடிவமைப்புகள் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றுத் தொகுதிகளுக்கு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட துவாரங்கள் மற்றும் சுவர் தடிமன் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நடைபாதைத் தொகுதிகள் மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவங்களுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன.
எனவே, பிளாக் மெஷின் மோல்டை வாங்குவதற்கு முன், உங்கள் இலக்கு சந்தையின் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிவது முக்கியம்.
ஹாலோ பிளாக் அளவுகள் வெவ்வேறு நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு இடையே மாறுபடும். தயாரிப்பு நீளம், அகலம், உயரம், குழி வடிவமைப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவை உள்ளூர் கட்டிடத் தரநிலைகள் மற்றும் கட்டுமான நடைமுறைகளின்படி வேறுபடலாம்.
எனவே, அச்சு தேர்வு ஒரு நிலையான அளவு அடிப்படையில் இருக்க கூடாது. அதன் படி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்:
தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் + இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் + ஒரு அச்சுக்கு தொகுதிகள் + இலக்கு உற்பத்தி திறன்
நீங்கள் பல பிளாக் அளவுகளைத் தயாரிக்கத் திட்டமிட்டால், வசதியான அச்சு மாற்றலை ஆதரிக்கும் கான்கிரீட் பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரே உற்பத்தி வரிசையின் தயாரிப்பு வரம்பை விரிவாக்க பல்வேறு அச்சுகளை பின்னர் கட்டமைக்க முடியும்.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது பிளாக் அச்சுகள் மொத்த தாக்கம், அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு, சுருக்க மற்றும் சிதைவு ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும். எனவே, அச்சு பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை.
உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதி அச்சு வழங்க வேண்டும்:
நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு
அதிக வலிமை
நிலையான பரிமாண துல்லியம்
நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு
பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை
அதிக அளவு உற்பத்தியில், போதிய உடைகள் எதிர்ப்பானது அச்சு தேய்மானம், பரிமாண விலகல்கள், குழி சிதைவு மற்றும் காலப்போக்கில் தயாரிப்பு தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு அச்சு ஒரு கான்கிரீட் தயாரிப்பின் அடிப்படை பரிமாணங்களை மட்டுமல்ல, அதன் தோற்றம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் தீர்மானிக்கிறது.
உயர் அச்சு உற்பத்தி துல்லியம் நிலையாக பராமரிக்க உதவுகிறது:
தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், விளிம்பின் தரம், குழி துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு.
தானியங்கு கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு, அச்சுத் துல்லியம் பொருள் உணவு, அதிர்வு உருவாக்கம், டிமால்டிங் மற்றும் அடுத்தடுத்த பிளாக் ஸ்டேக்கிங் ஆகியவற்றையும் பாதிக்கலாம். எனவே பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்திற்கும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கும் இடையே அச்சு ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.
வெவ்வேறு வகையான பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு அச்சு பரிமாணங்கள், நிறுவல் முறைகள் மற்றும் இடங்களை உருவாக்கும்.
ஒரு அச்சு தேர்ந்தெடுக்கும் முன், சரிபார்க்கவும்:
அச்சு பரிமாணங்கள் இயந்திரத்துடன் பொருந்துமா
அச்சு நிறுவல் முறை இணக்கமாக உள்ளதா
உருவாக்கும் உயரம் தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா
ஒரு அச்சுக்கு தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை இலக்கு கொள்ளளவை சந்திக்கிறதா
அச்சு எடை இயந்திரத்திற்கு ஏற்றதா
டிமால்டிங் மற்றும் மோல்ட் மாற்றுதல் சீராக செய்ய முடியுமா
பிளாக் இயந்திரத்துடன் சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், உயர்தர அச்சு கூட சரியாகச் செயல்படாமல் போகலாம்.
நீண்ட கால கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு, அச்சுகள் நுகர்வு கூறுகளை விட அதிகம். அவை உற்பத்திச் செலவுகள், தயாரிப்பின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் முக்கியமான உற்பத்திப் பகுதிகளாகும்.
QGMகான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் தொழில்முறை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு தொகுதிகள் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு பொருந்தும் அச்சு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வரை, QGM அச்சுகள் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உகந்ததாக இருக்கும், இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான உருவாக்க முடிவுகளையும் நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு சேவை வாழ்க்கையையும் அடைய உதவுகிறது.
க்யூஜிஎம் பிளாக் மோல்டுகளை ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்ஸ், பேவிங் பிளாக்ஸ், கெர்ப்ஸ்டோன்கள் மற்றும் பிற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் உட்பட பலவிதமான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
சிறப்பு பரிமாணங்கள் அல்லது குழி வடிவமைப்புகள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு வரைபடங்கள், இலக்கு சந்தை மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அச்சுகளும் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
பொருத்தமான பிளாக் வார்ப்பு நீங்கள் என்ன தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கலாம் என்பதை மட்டும் தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் உங்கள் தயாரிப்பு வரிசை எவ்வளவு திறமையாகச் செயல்படும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.
ஒரு நடைமுறை உற்பத்தி கண்ணோட்டத்தில், அச்சு தேர்வு இந்த செயல்முறையை பின்பற்றலாம்:
தயாரிப்பை வரையறுக்கவும் → பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும் → இயந்திரத்தைப் பொருத்தவும் → அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடு → எந்திரத் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும் → உற்பத்தி திறனை உறுதிப்படுத்தவும்
எதிர்காலத்தில் உங்கள் தயாரிப்பு வரம்பை விரிவுபடுத்த திட்டமிட்டால், பல அச்சுகளை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது, அதே கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிப்பு வரிசைக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் தயாரிப்பு மாற்றும் திறனையும் அளிக்கும்.
சரியான கான்கிரீட் பிளாக் வார்ப்பை தேர்வு செய்வது குறைந்த விலையைக் கண்டறிவதற்காக அல்ல. தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், அச்சு பொருள், உற்பத்தி துல்லியம், இயந்திர இணக்கத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால இயக்க செலவுகள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வெவ்வேறு சந்தைகள், தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்களுக்கு, ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் நிலையான கான்கிரீட் தயாரிப்பு தரத்தை அடைய உதவும்.
QGM ஆனது வாடிக்கையாளர்களின் இயந்திர மாதிரிகள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொழில்முறை கான்கிரீட் தொகுதி அச்சு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
