நிலையான கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால்,வெற்று தொகுதிகள்மற்றும்கான்கிரீட் தொகுதிகள்நவீன கட்டுமானத்தில் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் முதலீட்டாளர்களுக்கு, போட்டி விலைகளை நிர்ணயிப்பதற்கும், இயக்கச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், தொகுதி உற்பத்தி ஆலையின் முதலீட்டின் மீதான வருவாயை மதிப்பிடுவதற்கும் ஹாலோ பிளாக் உற்பத்திச் செலவைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
வெற்றுத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மொத்தச் செலவு, சிமெண்ட், மணல் மற்றும் மொத்தங்கள், உழைப்பு, மின்சாரம், உபகரண முதலீடு, பராமரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.
இந்த காரணத்திற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்ப உபகரண விலைக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஆலையின் முழு செயல்பாட்டு வாழ்க்கையிலும் மொத்த உற்பத்தி செலவை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
பொதுவாக, ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தி செலவின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
சிமெண்ட் + மணல் மற்றும் மொத்தங்கள் + உழைப்பு + மின்சாரம் + உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு
ஒவ்வொரு செலவின் சரியான விகிதமும் உள்ளூர் பொருள் விலைகள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், கலவை வடிவமைப்பு, உற்பத்தி திறன், தொழிலாளர் விலைகள், மின்சார விலைகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஒவ்வொரு விலைக் கூறுகளையும் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தித் திறனை எங்கு மேம்படுத்தலாம் என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் அடையாளம் காண உதவும்.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பிணைப்பு பொருட்களில் சிமென்ட் ஒன்றாகும், அதே நேரத்தில் மணல் மற்றும் பிற திரட்டுகள் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் முதன்மை கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
சிமெண்ட் மற்றும் மொத்த பொருட்களின் விலை ஒரு சந்தையிலிருந்து மற்றொரு சந்தைக்கு கணிசமாக மாறுபடும். தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், தேவையான வலிமை, கலவை விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் உள்ளூர் பொருட்களின் விலைகள் ஆகியவை இறுதி ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தி செலவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
ஒரு அடிப்படை கணக்கீடு பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படலாம்:
ஒரு தொகுதிக்கான பொருள் செலவு = சிமெண்ட் நுகர்வு × சிமெண்ட் விலை + மொத்த நுகர்வு × மொத்த விலை + மற்ற பொருள் செலவுகள்
ஒரு உகந்த கலவை வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கு தேவையான தொகுதி வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் நுகர்வு கட்டுப்படுத்துகிறது.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி செலவில் தொழிலாளர் மற்றொரு முக்கிய அங்கமாகும்.
வழக்கமான உற்பத்தியில், மூலப்பொருள் கையாளுதல், உபகரண செயல்பாடு, தட்டு பரிமாற்றம், தயாரிப்பு கையாளுதல், குவியலிடுதல் மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு தொழிலாளர்கள் தேவைப்படலாம்.
உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும் போது, அதிக உற்பத்தியை ஆதரிக்க கூடுதல் தொழிலாளர்களை நம்பியிருப்பது, இயக்கச் செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
அதே நேரத்தில், பல உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களின் பற்றாக்குறையை எதிர்கொள்கின்றனர். இது ஒரு நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையைத் திட்டமிடும் போது ஆட்டோமேஷனை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக மாற்றியுள்ளது.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியின் பல நிலைகளுக்கு மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, இதில் கலவை, பொருள் உணவு, தொகுதி உருவாக்கம், கடத்துதல் மற்றும் தட்டு கையாளுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
எனவே, மொத்த உற்பத்திச் செலவைக் கணக்கிடும்போது மின்சார நுகர்வும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
பயனுள்ள ஆற்றல் மேலாண்மை என்பது மிகக் குறைந்த சக்தி மதிப்பீட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்காது. அதற்கு பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் ஆற்றல் நுகர்வு, உற்பத்தி திறன், இயக்க திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையானது பல்வேறு உற்பத்தி நிலைகளை மிகவும் திறமையாக ஒருங்கிணைத்து, தேவையற்ற வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும்.
ஒரு தொகுதி உற்பத்தி ஆலையை நிறுவும் போது உபகரண முதலீடு பொதுவாக மிகப்பெரிய முன்கூட்டிய செலவுகளில் ஒன்றாகும்.
இருப்பினும், உண்மையான உபகரணங்கள் தொடர்பான செலவு கொள்முதல் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது. நிறுவல், ஆணையிடுதல், அச்சுகள், பராமரிப்பு, உதிரி பாகங்கள், தேய்மானம் மற்றும் எதிர்கால மேம்படுத்தல்கள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரம் அல்லது முழுமையான உற்பத்தி வரிசையை மதிப்பிடும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
· உற்பத்தி திறன்
ஒரு தொகுதிக்கான செலவு
· ஆட்டோமேஷன் நிலை
· தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை
· உபகரணங்கள் சேவை வாழ்க்கை
· பராமரிப்பு தேவைகள்
· தொழிலாளர் தேவைகள்
· எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கான சாத்தியம்
அதிக தானியங்கி தொகுதி இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படலாம், ஆனால் இது தொழிலாளர் தேவைகளை குறைக்கும் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தும்.
நவீன ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தொழிலாளர் செலவைக் குறைப்பது என்பது குறைவான தொழிலாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்துவதைக் குறிக்காது. ஆட்டோமேஷன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதே மிக முக்கியமான குறிக்கோள்.
ஒரு நவீன தொகுதி உற்பத்தி வரியானது கான்கிரீட் கலவை, பொருள் உணவு, தொகுதி உருவாக்கம், தட்டு கையாளுதல், கடத்துதல் மற்றும் குவியலிடுதல் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை தானியங்குபடுத்தலாம் அல்லது நெறிப்படுத்தலாம்.
உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ஒரு யூனிட் வெளியீட்டிற்குத் தேவைப்படும் ஆபரேட்டர்களின் எண்ணிக்கையை ஆட்டோமேஷன் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
கைமுறை செயல்பாடுகளை பெரிதும் நம்புவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணியாளர்களை உபகரண மேலாண்மை, தரக் கட்டுப்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி மேற்பார்வை போன்ற அதிக மதிப்புள்ள பணிகளுக்கு ஒதுக்கலாம்.
இது தொழிலாளர் திறனை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி ஆலையில் முதலீடு செய்யும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் "இயந்திரத்தின் விலை எவ்வளவு?" என்ற கேள்வியின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
மொத்த உற்பத்தி செலவைக் கணக்கிடுவது மிகவும் அர்த்தமுள்ள அணுகுமுறை:
உபகரண முதலீடு + மூலப்பொருள் செலவு + தொழிலாளர் செலவு + மின்சார செலவு + பராமரிப்பு செலவு = மொத்த உற்பத்தி செலவு
திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை மதிப்பிடும்போது உற்பத்தி திறன், உபகரணங்களின் பயன்பாடு, தயாரிப்பு விற்பனை விலை, உள்ளூர் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் சந்தை தேவை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
QGM நீண்ட காலமாக கான்கிரீட் தொகுதி மற்றும் கட்டுமானப் பொருள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, பல்வேறு சந்தைகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு தானியங்கு மற்றும் அறிவார்ந்த தொகுதி உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
ஆட்டோமேஷனின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும், கைமுறை செயல்பாடுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் போது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
ஹாலோ பிளாக் உற்பத்திச் செலவு சிமெண்ட் மற்றும் மணலின் விலையை விட அதிகமாக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. உழைப்பு, மின்சாரம், உபகரண முதலீடு, பராமரிப்பு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அனைத்தும் ஒரு தொகுதிக்கான இறுதி செலவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, மூலப்பொருள் நுகர்வு கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமானது, ஆனால் தொழிலாளர் தேவைகளை குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால மதிப்பை உருவாக்க முடியும்.
தானியங்கு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்வது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் வரும் கையேடு வேலைகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியின் விலையை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தின் ஆரம்ப விலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஒரு தொகுதிக்கான மொத்தச் செலவு, உற்பத்தித் திறன், தொழிலாளர் தேவைகள், உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் முதலீட்டின் மீதான நீண்ட கால வருமானம் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
சரியான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் தன்னியக்க மூலோபாயத்துடன், ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி ஆலை மிகவும் திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தி செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.
