အခေါင်းတုံးများ၏ တွန်းအားသည် ကွန်ကရစ်တုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံး အရည်အသွေး ညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလားတူဘိလပ်မြေ၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အခြားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင်၊ မတူညီသော စက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ ထုတ်လုပ်သော အခေါင်းတုံးများသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ပြသနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် ဒီလိုဖြစ်တာလဲ။

compressive strength သည် aကွန်ကရစ်အခေါင်းတုံးကုန်ကြမ်း၊ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ပစ္စည်းကျွေးမှု၊ တုန်ခါမှု၊ ကျုံ့မှုဖိအား၊ မှိုတိကျမှုနှင့် ကုသခြင်းအခြေအနေများအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။

1. Raw Materials နှင့် Mix Design Foundation ကို တည်ဆောက်ပါ။

ကွန်ကရစ်အခေါင်းတုံးများကို ဘိလပ်မြေ၊ သဲ၊ အစုလိုက်နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးတို့သည် ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောနှောမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စုစည်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်တုံးများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်အားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့မြင့်သော အခေါင်းတုံးများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ထို့ကြောင့် ဒေသထွက်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

2. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ပိတ်ဆို့ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ကွန်ကရစ်တုံးစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန် တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရောနှောခြောက်သွေ့လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မညီမညာသော ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်း။

ဘလောက်အစွန်းများတဝိုက်တွင် ပစ္စည်းပျောက်နေသည်။

ပိတ်ဆို့သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ပါ။

အရောအနှောတွင် အစိုဓာတ် လွန်ကဲစွာ ပါဝင်နေပါက၊ ပျော့ပြောင်းခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ကွန်ကရစ်တုံးအရည်အသွေးအတွက် တည်ငြိမ်သော သုတ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

3. Vibration သည် Strength ကိုပိတ်ဆို့ရန် အရေးကြီးပါသည်။

တုန်ခါမှုသည် မတူညီသော အခေါင်းတုံးပြုလုပ်သည့် စက်များ  မတူညီသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကွန်ကရစ်မှိုထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုသည် အစုအဝေးများကို ပြန်လည်စီစဉ်ပေးပြီး ပိတ်မိနေသော လေများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကွန်ကရစ်ရောနှောမှုကို ပိုမိုကျစ်လစ်စေပါသည်။

တုန်ခါမှုဘောင်များကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက-

နိမ့်သောသိပ်သည်းဆ → အပိုအတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်မှုများ → ဖိသိပ်မှုအား နည်းပါးသည်။

ထို့ကြောင့်၊ တုန်ခါမှုစနစ်၊ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၊ ပမာဏနှင့် တုန်ခါမှုအချိန်တို့သည် အခေါင်းပေါက်တုံးများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

4. Compaction Pressure သည် Block Density ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တုန်ခါမှုအပြင် ကွန်ကရစ်တုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖိအားများဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းအားပေးခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအား၏ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ကွန်ကရစ်ရောနှောမှုကို မှိုအညီအမျှ ဖြည့်ပေးပြီး ပိုမိုတူညီသော ပိတ်ဆို့ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုအဖြစ် ကူညီပေးသည်။

ဥပမာ- QGM ZN1000-2 အလိုအလျောက်ကွန်ကရစ်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် တည်ငြိမ်သောကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန် တုန်ခါမှုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်တုံးများ၊ အစိုင်အခဲတုံးများ၊ လမ်းခင်းတုံးများနှင့် အခြားကွန်ကရစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြုပြင်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

5. မှိုတိကျမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

ကွန်ကရစ်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှို၏အရေးကြီးမှုကို လျစ်လျူရှုကာ ပင်မစက်ကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။

မှိုသည် ပိတ်ဆို့အရွယ်အစား၊ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွန်ကရစ်အရောအနှောကို မည်မျှအညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်ကိုလည်း လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျသေချာသောမှိုများသည် ထုတ်လုပ်သူများကို တသမတ်တည်း ပိတ်ဆို့သည့်အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

6. ကုသခြင်းသည် နောက်ဆုံးခွန်အားကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Demoulding သည် ကွန်ကရစ်တုံးများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးမဟုတ်ပါ။

သင့်လျော်စွာ နှပ်ထားခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေကို ရေဓာတ်ဆက်လက်ရရှိစေပြီး ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ခိုင်ခံ့မှုကို တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်လာစေပါသည်။

အသုံးများသော ကွန်ကရစ်တုံးကို ကုသခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

သဘာဝအတိုင်း ကုသခြင်း။

ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်း။

Static curing

အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လုပ်ငန်းစဉ်များ

ထို့ကြောင့်၊ ပုံသွင်းစက်၊ မှို၊ ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

7. မတူညီသောစက်များသည် အဘယ်ကြောင့် မတူညီသော အစွမ်းသတ္တိများဖြင့် Hollow Blocks ကိုထုတ်လုပ်သနည်း။

အခေါင်းတုံးများ ၏ တွန်းအားကို သက်ရောက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်-

ကုန်ကြမ်း → Batching → Mixing → Material feeding → Vibration → Compaction → Demoulding → Curing

မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို မတည်ငြိမ်မှုသည် ကွန်ကရစ်တုံး၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အခေါင်းတုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ထက် ပိုစဉ်းစားသင့်သည်။

အဓိကအချက်များ ပါဝင်သည်-

တုန်ခါမှုစနစ်

ဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် compaction

ပစ္စည်းကျွေးသည့်စနစ်

ပုံသွင်းတိကျမှု

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု

ကုသခြင်းစနစ်

8. တည်ငြိမ်သော Hollow Block ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ZN1000-2

ပိုမိုကြီးမားသောအတိုင်းအတာဖြင့် အခေါင်းတုံးများကို ထုတ်လုပ်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်သမတ်တည်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဟိ QGMZN1000-2 အလိုအလျောက်ကွန်ကရစ်တုံးများပြုလုပ်သည့်စက်သည် ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောအဖြေတစ်ခုပေးစွမ်းရန် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများကို အစာကျွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ဖြိုခွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

သင့်လျော်သော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့်၊ အခေါင်းတုံးများ၊ ကွန်ကရစ်တုံးများ၊ လမ်းခင်းတုံးများ၊ kerbstones နှင့် အခြား ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် စက်ကို မတူညီသော ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

နိဂုံး

အခေါင်းတုံးများ ၏ တွန်းအားကို အချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်ပါ။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သင့်လျော်သော ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းသည် မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပိတ်ဆို့ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောမှိုများနှင့် သင့်လျော်သောဆေးရည်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သင့်လျော်သော ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော အခေါင်းတုံးပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အခေါင်းတုံးတုံးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။