निवासी इमारती, व्यावसायिक प्रकल्प, औद्योगिक सुविधा आणि पायाभूत सुविधांच्या बांधकामासाठी बांधकाम साहित्य म्हणून होलो ब्लॉक्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. पोकळ ब्लॉक उत्पादन लाइनमध्ये गुंतवणूक करण्याची योजना असलेल्या कंपन्यांसाठी, योग्य उपकरणे निवडण्यासाठी आणि उत्पादन क्षमतेचे नियोजन करण्यासाठी संपूर्ण पोकळ ब्लॉक उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे.
तर, पोकळ ब्लॉक्स कसे बनवले जातात? ठराविक पोकळ ब्लॉक निर्मिती प्रक्रियेमध्ये अनेक प्रमुख टप्प्यांचा समावेश होतो: कच्चा माल, बॅचिंग, मिक्सिंग, मटेरियल फीडिंग, कंपन आणि दाबणे, क्युरिंग आणि तयार उत्पादने.
काँक्रिटच्या पोकळ ब्लॉक्सच्या उत्पादनामध्ये मुख्य कच्चा माल म्हणून सिमेंट, वाळू, दगडाची भुकटी आणि एकूण वापर केला जातो.
स्थानिक सामग्रीची उपलब्धता आणि उत्पादनाच्या गरजेनुसार, योग्य औद्योगिक घनकचरा साहित्य जसे की फ्लाय ॲश, खनिज पावडर, स्टील स्लॅग आणि बांधकाम कचरा देखील मिश्रणात समाविष्ट केला जाऊ शकतो.
कण आकाराचे वितरण, ओलावा सामग्री आणि कच्च्या मालाचे गुणधर्म थेट काँक्रीट ब्लॉक्सची ताकद, घनता, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. म्हणून, स्थिर ब्लॉक उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची योग्य निवड आणि तयारी आवश्यक आहे.
तयार केल्यानंतर, कच्चा माल काँक्रीट बॅचिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करतो.
बॅचिंग सिस्टम प्रीसेट मिक्स डिझाइननुसार सिमेंट, वाळू, एकत्रित आणि इतर सामग्रीचे अचूक मोजमाप करते आणि ते काँक्रिट मिक्सरमध्ये वितरित करते.
सातत्यपूर्ण बॅचिंग हे उत्पादनाचा दर्जा स्थिर ठेवण्यासाठी प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. मोठ्या प्रमाणात पोकळ ब्लॉक उत्पादनामध्ये, स्वयंचलित बॅचिंग सिस्टम मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे झालेल्या त्रुटी कमी करताना उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
बॅचिंग केल्यानंतर, सामग्री पूर्णपणे मिसळण्यासाठी कंक्रीट मिक्सरमध्ये हस्तांतरित केली जाते.
मिश्रणाचा उद्देश संपूर्ण मिश्रणात सिमेंट, समुच्चय, पाणी आणि इतर साहित्य समान रीतीने वितरित करणे, ब्लॉक तयार करण्यासाठी योग्य काँक्रीट तयार करणे हा आहे.
योग्य मिक्सिंग वेळ आणि मिक्सिंग कार्यप्रदर्शन सामग्रीची एकसमानता सुनिश्चित करण्यात मदत करते आणि खालील खाद्य आणि निर्मिती प्रक्रियेसाठी स्थिर परिस्थिती प्रदान करते.
मिश्रित काँक्रीट नंतर काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनच्या फीडिंग सिस्टममध्ये हस्तांतरित केले जाते.
फीडिंग सिस्टम काँक्रिटला मोल्ड पोकळ्यांमध्ये समान रीतीने वितरीत करते. साठीपोकळ ब्लॉक्स, मोल्ड केवळ उत्पादनाची लांबी, रुंदी आणि उंचीच ठरवत नाही तर छिद्राचा आकार, छिद्रांची संख्या आणि एकूण ब्लॉक रचना देखील ठरवते.
त्यामुळे, काँक्रीट ब्लॉक मोल्ड हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. स्थानिक बांधकाम मानके, बाजाराच्या गरजा आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेगवेगळे साचे कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.
फीड केल्यानंतर, काँक्रिट कोर कंपन आणि दाबण्याच्या प्रक्रियेत प्रवेश करते.
ब्लॉक बनवण्याचे यंत्र कंपन आणि दाबणे एकत्र करून मोल्डच्या आत काँक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करते आणि एक स्थिर पोकळ ब्लॉक रचना तयार करते.
कंपन प्रणाली, दाब तयार करणे, तयार होण्याचा वेळ आणि साच्याची अचूकता या सर्व गोष्टी ब्लॉक घनता, मितीय अचूकता, संकुचित शक्ती आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.
काँक्रिट ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनसाठी, मोठ्या प्रमाणावर उच्च-गुणवत्तेच्या पोकळ ब्लॉक्सची निर्मिती करण्यासाठी स्थिर कंपन आणि दाबण्याचे तंत्रज्ञान आवश्यक आहे.
तयार झाल्यानंतर, ताजे ब्लॉक्स काँक्रिट ब्लॉक क्युरिंग सिस्टममध्ये हस्तांतरित केले जातात.
योग्य क्युअरिंगमुळे सिमेंटिशिअस पदार्थांना हायड्रेशनद्वारे पुरेशी ताकद आणि स्थिरता विकसित करता येते.
उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, उत्पादक नैसर्गिक उपचार, स्टीम क्यूरिंग किंवा इतर योग्य उपचार पद्धती वापरू शकतात.
पुरेशा क्युअरिंगनंतर, पोकळ ब्लॉक्स आवश्यक ताकदीपर्यंत पोहोचतात आणि हाताळले जाऊ शकतात, स्टॅक केले जाऊ शकतात, संग्रहित केले जाऊ शकतात आणि वाहतूक करू शकतात.
तयार पोकळ ब्लॉक्सचा वापर निवासी भिंती, व्यावसायिक इमारती, औद्योगिक सुविधा आणि इतर विविध बांधकाम प्रकल्पांसाठी केला जाऊ शकतो.
कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनांपर्यंत, पोकळ ब्लॉक निर्मिती प्रक्रियेमध्ये अनेक एकमेकांशी जोडलेले टप्पे असतात. आधुनिक ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन्स बॅचिंग, मिक्सिंग, मटेरियल फीडिंग, कंपन आणि प्रेसिंग, डिमॉल्डिंग आणि मटेरियल हँडलिंग एका उत्पादन प्रणालीमध्ये एकत्रित करू शकतात, उत्पादकता आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारताना मॅन्युअल श्रम कमी करू शकतात.
आधुनिक पोकळ ब्लॉक उत्पादन लाइनची योजना आखत असलेल्या कंपन्यांसाठी, महत्त्वाच्या घटकांमध्ये ऑटोमेशन पातळी, फॉर्मिंग तंत्रज्ञान, मोल्ड लवचिकता, उत्पादन क्षमता आणि एकूण उपकरणांची विश्वासार्हता यांचा समावेश होतो.
QGM ऑटोमेटेड काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याची उपकरणे आणि ग्राहकांच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, आवश्यक क्षमता आणि स्थानिक कच्च्या मालाच्या परिस्थितीनुसार उत्पादन लाइन आणि मोल्ड कॉन्फिगरेशनसह संपूर्ण उत्पादन उपाय प्रदान करते. सोल्यूशन्सचा वापर पोकळ ब्लॉक्स, सॉलिड ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स, कर्बस्टोन आणि इतर काँक्रीट उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
तुम्ही एखाद्या पोकळ ब्लॉक निर्मिती प्रकल्पाची योजना करत असल्यास, प्रथम आवश्यक उत्पादन आकार, स्थानिक बाजारपेठेची आवश्यकता आणि दैनंदिन उत्पादन क्षमता निश्चित करा आणि त्यानंतर योग्य काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे मशीन आणि उत्पादन लाइन निवडा.
