पोकळ ब्लॉक्सची संकुचित ताकद हे काँक्रिट ब्लॉक उत्पादनातील सर्वात महत्वाचे गुणवत्ता निर्देशकांपैकी एक आहे. जरी उत्पादक समान सिमेंट, समुच्चय आणि इतर कच्चा माल वापरतात तेव्हाही, वेगवेगळ्या मशीन्सद्वारे किंवा उत्पादन रेषांद्वारे तयार केलेले पोकळ ब्लॉक ताकद, घनता, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत लक्षणीय फरक दर्शवू शकतात.
असे का घडते?
ए ची संकुचित शक्तीठोस पोकळ ब्लॉककच्चा माल, मिक्स डिझाइन, ओलावा सामग्री, मटेरियल फीडिंग, कंपने, कॉम्पॅक्शन प्रेशर, मोल्ड अचूकता आणि क्यूरिंग परिस्थिती यासह अनेक घटकांवर प्रभाव पडतो.
काँक्रिट पोकळ ब्लॉक्स सामान्यतः सिमेंट, वाळू, एकत्रित आणि इतर पूरक सामग्री वापरून तयार केले जातात.
कण आकार, ओलावा सामग्री आणि कच्च्या मालाची गुणवत्ता थेट काँक्रीट मिक्सच्या गुणधर्मांवर परिणाम करते.
योग्यरित्या डिझाइन केलेले मिश्रण अधिक स्थिर एकत्रित रचना तयार करू शकते आणि अंतर्गत रिक्तता कमी करू शकते, ज्यामुळे काँक्रीट ब्लॉक्सची घनता आणि संकुचित शक्ती सुधारण्यास मदत होते.
उच्च-शक्तीच्या पोकळ ब्लॉक्सचे उत्पादन करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, काँक्रिट मिक्स स्थानिक कच्चा माल आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित केले पाहिजे.
काँक्रीट ब्लॉक मशिन्स सामान्यत: कंक्रीट उत्पादने तयार करण्यासाठी कंपन आणि दाब वापरतात, याचा अर्थ काँक्रिट मिक्समधील आर्द्रता योग्यरित्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
जर मिश्रण खूप कोरडे असेल तर त्याचे परिणाम होऊ शकतात:
असमान सामग्री वितरण
ब्लॉकच्या कडाभोवती गहाळ सामग्री
ब्लॉकची अपुरी घनता
जर मिश्रणात जास्त ओलावा असेल तर डिमोल्डिंग आणि मितीय स्थिरता प्रभावित होऊ शकते.
एक स्थिर बॅचिंग, मिक्सिंग आणि फीडिंग सिस्टीम म्हणून सातत्यपूर्ण काँक्रीट ब्लॉक गुणवत्तेसाठी आवश्यक आहे.
वेगवेगळ्या पोकळ ब्लॉक बनवणारी मशीन वेगवेगळे परिणाम का देऊ शकतात याचे कंपन हे एक महत्त्वाचे कारण आहे.
काँक्रीट मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, नियंत्रित कंपन एकत्रितपणे पुनर्रचना करण्यात आणि अडकलेली हवा काढून टाकण्यास मदत करते, ज्यामुळे काँक्रीट मिश्रण अधिक कॉम्पॅक्ट बनते.
कंपन पॅरामीटर्स योग्यरित्या नियंत्रित नसल्यास:
कमी घनता → अधिक अंतर्गत शून्यता → कमी संकुचित शक्ती
त्यामुळे, कंपन प्रणाली, कंपन वारंवारता, मोठेपणा आणि कंपन वेळ हे सर्व पोकळ ब्लॉक्सच्या अंतिम गुणवत्तेवर प्रभाव टाकू शकतात.
कंक्रीट ब्लॉकच्या निर्मितीमध्ये कंपन व्यतिरिक्त, तयार करणे किंवा कॉम्पॅक्शन दाब महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
कंपन आणि दाब यांचे योग्य संयोजन काँक्रीट मिश्रणाला साचा समान रीतीने भरण्यास आणि अधिक एकसमान ब्लॉक रचना तयार करण्यास मदत करते.
QGM ZN1000-2 ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे मशीन, उदाहरणार्थ, स्थिर काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन साध्य करण्यासाठी कंपन तयार करणे आणि कॉम्पॅक्शन प्रक्रिया एकत्र करते. हे पोकळ ब्लॉक्स, सॉलिड ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स आणि इतर काँक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.
काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे मशीन निवडताना, उत्पादक बहुतेकदा मोल्डच्या महत्त्वाकडे दुर्लक्ष करून मुख्य मशीनवर लक्ष केंद्रित करतात.
मोल्ड ब्लॉकची परिमाणे, पोकळी कॉन्फिगरेशन आणि एकूण आकार निर्धारित करते. ते तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काँक्रिट मिश्रण किती समान रीतीने वितरित केले जाते यावर देखील प्रभाव टाकू शकते.
स्थिर फॉर्मिंग सिस्टमसह एकत्रित उच्च-परिशुद्धता मोल्ड उत्पादकांना सातत्यपूर्ण ब्लॉक आयाम आणि स्वरूप प्राप्त करण्यास मदत करू शकतात.
डिमोल्डिंग हा काँक्रीट ब्लॉक निर्मिती प्रक्रियेचा शेवट नाही.
योग्य क्युअरिंग सिमेंट हायड्रेशन चालू ठेवण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे काँक्रिट उत्पादन हळूहळू त्याची रचना केलेली ताकद विकसित करण्यास सक्षम करते.
काँक्रीट ब्लॉक क्युअरिंग पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
नैसर्गिक उपचार
स्टीम क्युअरिंग
स्थिर उपचार
इतर औद्योगिक उपचार प्रक्रिया
या कारणास्तव, फॉर्मिंग मशीन, मोल्ड, काँक्रिट मिक्स आणि क्युअरिंग प्रक्रिया ही एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली मानली पाहिजे.
पोकळ ब्लॉक्सच्या संकुचित शक्तीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक याप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:
कच्चा माल → बॅचिंग → मिक्सिंग → मटेरियल फीडिंग → कंपन → कॉम्पॅक्शन → डिमोल्डिंग → क्युरिंग
कोणत्याही टप्प्यावर अस्थिरता काँक्रिट ब्लॉकच्या अंतिम कामगिरीवर परिणाम करू शकते.
पोकळ ब्लॉक उत्पादन लाइन निवडताना, उत्पादकांनी मशीनच्या रेट केलेल्या उत्पादन क्षमतेपेक्षा अधिक विचार केला पाहिजे.
मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कंपन प्रणाली
निर्मिती आणि कॉम्पॅक्शन दबाव
साहित्य आहार प्रणाली
मोल्ड अचूकता
ऑटोमेशन आणि नियंत्रण
उत्पादन स्थिरता
उपचार प्रणाली
मोठ्या प्रमाणावर पोकळ ब्लॉक्सचे उत्पादन करू पाहणाऱ्या उत्पादकांसाठी, उत्पादनाच्या सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी स्थिर स्वरूपाची कामगिरी आवश्यक आहे.
द QGMZN1000-2 ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे मशीन काँक्रिट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी स्थिर समाधान देण्यासाठी स्वयंचलित सामग्री फीडिंग, फॉर्मिंग, कंपन आणि डिमोल्डिंग प्रक्रिया एकत्रित करते.
योग्य मोल्ड कॉन्फिगरेशनसह, मशीनचा वापर वेगवेगळ्या बाजार आवश्यकता आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार पोकळ ब्लॉक्स, ठोस काँक्रीट ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स, कर्बस्टोन आणि इतर काँक्रीट उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पोकळ ब्लॉक्सची संकुचित ताकद एका घटकाद्वारे निर्धारित केली जात नाही.
दर्जेदार कच्चा माल पाया प्रदान करतो, योग्य काँक्रीट मिश्रण योग्य रचना प्रदान करते, तर घनता आणि ताकद रोखण्यासाठी नियंत्रित कंपन आणि कॉम्पॅक्शन महत्त्वपूर्ण असतात. अचूक साचे आणि योग्य उपचार हे उत्पादनाच्या अंतिम कार्यक्षमतेत योगदान देतात.
काँक्रीट उत्पादन उत्पादकांसाठी, एक स्थिर आणि कार्यक्षम पोकळ ब्लॉक बनविण्याचे मशीन निवडणे, योग्य काँक्रीट मिक्स आणि क्युअरिंग प्रक्रियेसह, सातत्यपूर्ण संकुचित शक्तीसह उच्च-गुणवत्तेचे पोकळ ब्लॉक तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे.
