Шупливите блокови се широко користени како градежни материјали за станбени згради, комерцијални проекти, индустриски објекти и изградба на инфраструктура. За компаниите кои планираат да инвестираат во производствена линија за шупливи блокови, разбирањето на целосниот процес на производство на шупливи блокови е важен чекор во изборот на вистинската опрема и планирањето на производствениот капацитет.

Значи, како се прават шупливи блокови? Типичен процес на производство на шупливи блокови вклучува неколку клучни фази: суровини, серии, мешање, хранење материјали, вибрации и пресување, стврднување и готови производи.

1. Подготовка на суровини

Производството на бетонски шупливи блокови обично користи цемент, песок, камен во прав и агрегати како главни суровини.

Во зависност од локалната достапност на материјалот и барањата на производот, соодветните индустриски цврсти отпадни материјали како што се летечка пепел, минерален прав, челична згура и градежен отпад исто така може да се вградат во мешавината.

Распределбата на големината на честичките, содржината на влага и својствата на суровините може директно да влијаат на јачината, густината, прецизноста на димензиите и квалитетот на површината на бетонските блокови. Затоа, правилниот избор и подготовка на суровини се од суштинско значење за стабилно производство на блокови.

2. Точна серија

По подготовката, суровините влегуваат во системот за серии на бетон.

Системот за серии прецизно го мери цементот, песокот, агрегатите и другите материјали според претходно поставен дизајн на мешавини и ги доставува до мешалката за бетон.

Конзистентната серија е еден од клучните фактори за одржување на стабилен квалитет на производот. Во производството на шупливи блокови од големи размери, автоматскиот систем за серии може да ја подобри ефикасноста на производството додека ги намалува грешките предизвикани од рачно работење.

3. Мешање на бетон

По серијата, материјалите се пренесуваат во мешалка за бетон за темелно мешање.

Целта на мешањето е рамномерно да се распоредат цементот, агрегатите, водата и другите материјали низ смесата, создавајќи соодветен бетон за формирање на блокови.

Соодветното време на мешање и перформансите на мешањето помагаат да се обезбеди униформност на материјалот и да се обезбедат стабилни услови за следните процеси на хранење и формирање.

4. Материјално хранење

Мешаниот бетон потоа се пренесува во системот за напојување на машината за правење бетонски блокови.

Системот за хранење рамномерно го дистрибуира бетонот во шуплините на мувлата. Зашупливи блокови, калапот ја одредува не само должината, ширината и висината на производот, туку и обликот на дупката, бројот на дупки и целокупната структура на блокот.

Затоа, калапот за бетонски блокови е важна компонента на производниот процес. Различни калапи може да се конфигурираат според локалните градежни стандарди, барањата на пазарот и спецификациите на производот.

5. Вибрации и притискање

По хранењето, бетонот влегува во процесот на вибрации и притискање на јадрото.

Машината за правење блокови комбинира вибрации и притискање за да ја набие бетонската смеса внатре во калапот и да формира стабилна структура на шупливи блокови.

Системот за вибрации, притисокот на формирањето, времето на формирање и прецизноста на мувлата може да влијаат на густината на блокот, прецизноста на димензиите, јакоста на притисок и квалитетот на површината.

Затоа, за машина за правење бетонски блокови, стабилната технологија на вибрации и притискање е неопходна за производство на висококвалитетни шупливи блокови во голем обем.

6. Лекување

По формирањето, свежите блокови се пренесуваат во систем за стврднување на бетонски блокови.

Правилното стврднување им овозможува на цементните материјали да развијат доволна цврстина и стабилност преку хидратација.

Во зависност од производниот процес и барањата на производот, производителите може да користат природно стврднување, стврднување со пареа или други соодветни методи на стврднување.

7. Завршени шупливи блокови

По доволно стврднување, шупливите блокови ја достигнуваат потребната цврстина и може да се ракуваат, натрупуваат, складираат и транспортираат.

Завршените шупливи блокови може да се користат за станбени ѕидови, комерцијални објекти, индустриски објекти и разни други градежни проекти.

Од суровини до готови производи, процесот на производство на шупливи блокови вклучува неколку меѓусебно поврзани фази. Современите автоматски линии за производство на бетонски блокови може да интегрираат серии, мешање, снабдување со материјали, вибрации и пресување, рушење и ракување со материјали во еден производствен систем, намалувајќи ја мануелната работа, а истовремено подобрувајќи ја продуктивноста и конзистентноста на производот.

За компаниите кои планираат модерна линија за производство на шупливи блокови, важни фактори вклучуваат ниво на автоматизација, технологија на формирање, флексибилност на калапот, производствен капацитет и севкупна доверливост на опремата.

QGM обезбедува автоматизирана опрема за правење бетонски блокови и комплетни производни решенија, со производствени линии и конфигурации на калапи прилагодени на спецификациите на производите на клиентите, потребниот капацитет и условите за локални суровини. Решенијата може да се користат за производство на шупливи блокови, цврсти блокови, блокови за поплочување, рабници и други бетонски производи.

Ако планирате проект за производство на шупливи блокови, се препорачува прво да ги одредите потребните големини на производот, барањата на локалниот пазар и дневниот производствен капацитет, а потоа соодветно да ја изберете соодветната машина за правење бетонски блокови и производствена линија.