ຮູຂຸມຂົນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສໍາລັບອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສ, ໂຄງການການຄ້າ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ວາງແຜນທີ່ຈະລົງທຶນໃນສາຍການຜະລິດ block hollow, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ block hollow ຄົບຖ້ວນແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະກໍາລັງການຜະລິດການວາງແຜນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຕັນຮູແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ຂະບວນການຜະລິດເປັນທໍ່ຮູຂຸມຂົນແບບປົກກະຕິ ລວມມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ວັດຖຸດິບ, ການປັ່ນປ່ວນ, ການປະສົມ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການບີບອັດ, ການບວມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການຜະລິດເປັນຮູຄອນກີດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຜົງຫີນ ແລະ ການລວມຕົວເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ.
ອີງຕາມຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເໝາະສົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າແມງວັນ, ຝຸ່ນແຮ່, ເຫຼັກກ້າ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງຍັງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການປະສົມ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງທ່ອນໄມ້ສີມັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄັດເລືອກແລະການກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຕັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຫຼັງຈາກການກະກຽມ, ວັດຖຸດິບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະສົມຄອນກີດ.
ລະບົບ batching ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວັດແທກຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ລວມ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຕາມການອອກແບບປະສົມ preset ແລະສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ mixer ສີມັງ.
batch ສອດຄ່ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນການຜະລິດບລັອກທີ່ເປັນຮູຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບ batching ອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມື.
ຫຼັງຈາກການອົບແລ້ວ, ວັດສະດຸຖືກໂອນໄປໃສ່ເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດເພື່ອການປະສົມຢ່າງລະອຽດ.
ຈຸດປະສົງຂອງການປະສົມແມ່ນເພື່ອແຈກຢາຍຊີມັງ, ລວບລວມ, ນ້ໍາ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕະຫຼອດການປະສົມ, ການສ້າງຄອນກີດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຕັນ.
ເວລາປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດການຜະສົມຜະສານຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸແລະໃຫ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານແລະຂະບວນການປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ຈາກນັ້ນ ຄອນກຣີດປະສົມຈະຖືກໂອນໄປໃສ່ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກຄອນກີດ.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແຈກຢາຍຊີມັງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດແມ່ພິມ. ສໍາລັບຕັນເປັນຮູ, mold ກໍານົດບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຍາວ, width, ແລະຄວາມສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ຈໍານວນຂອງຮູ, ແລະໂຄງສ້າງຕັນໂດຍລວມ.
ດັ່ງນັ້ນ, mold block ຄອນກີດແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ configured ຕາມມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ແລະສະເພາະຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ຄອນກີດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການສັ່ນສະເທືອນແລະການກົດດັນ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນໄດ້ສົມທົບການສັ່ນສະເທືອນແລະການກົດດັນເພື່ອຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມຊີມັງພາຍໃນແມ່ພິມແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທາງຕັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມກົດດັນກອບເປັນຈໍານວນ, ທີ່ໃຊ້ເວລາກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ mold ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຄອນກີດ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີການກົດທີ່ໝັ້ນຄົງຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງໃນຂະໜາດໃຫຍ່.
ຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບແບບ, ທ່ອນໄມ້ສົດໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໄປໃນລະບົບການບໍາລຸງຕັນຄອນ.
ການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຊີມັງພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ພຽງພໍໂດຍຜ່ານການ hydration.
ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ວິທີການປິ່ນປົວແບບທໍາມະຊາດ, ການອົບໄອນ້ໍາຫຼືວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆ.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢ່າງພຽງພໍ, ຕັນຮູໄດ້ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະສາມາດຈັດການ, stacked, ເກັບຮັກສາ, ແລະການຂົນສົ່ງ.
ທ່ອນໄມ້ທີ່ເປັນຮູທີ່ສໍາເລັດແລ້ວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບກໍາແພງທີ່ຢູ່ອາໄສ, ອາຄານການຄ້າ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໂຄງການກໍ່ສ້າງອື່ນໆ.
ຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຂະບວນການຜະລິດເປັນທໍ່ hollow ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ສາຍການຜະລິດຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດແບບທັນສະ ໄໝ ສາມາດປະສົມປະສານການຜະສົມຜະສານ, ການປະສົມ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການກົດ, ການຖອດແລະການຈັດການວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ວາງແຜນການຜະລິດຕັນຮູຂຸມຂົນທີ່ທັນສະໄຫມ, ປັດໃຈສໍາຄັນລວມມີລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.
QGM ສະຫນອງອຸປະກອນເຮັດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍສາຍການຜະລິດແລະຮູບແບບ mold ທີ່ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມອາດສາມາດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະເງື່ອນໄຂວັດຖຸດິບໃນທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີແກ້ໄຂສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕັນຮູ, ຕັນແຂງ, ຕັນ paving, curbstones, ແລະຜະລິດຕະພັນຊີມັງອື່ນໆ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນໂຄງການການຜະລິດບລັອກທີ່ເປັນຮູ, ແນະນໍາໃຫ້ທໍາອິດກໍານົດຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ, ແລະກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະສາຍການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ.
