Қуыс блоктардың сығылу беріктігі бетон блоктарын өндірудегі ең маңызды сапа көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Өндірушілер ұқсас цементті, толтырғыштарды және басқа шикізатты пайдаланған кезде де, әртүрлі машиналар немесе өндірістік желілер арқылы өндірілген қуыс блоктар беріктік, тығыздық, өлшемдік дәлдік және бет сапасы бойынша айтарлықтай айырмашылықтарды көрсете алады.

Неліктен бұл орын алады?

Сығымдағы беріктігі aбетон қуыс блокШикізат, қоспаның дизайны, ылғалдылық, материалды беру, діріл, тығыздау қысымы, қалып дәлдігі және қатаю жағдайлары сияқты бірнеше факторлар әсер етеді.

1. Шикізат пен қоспаның дизайны негізді құрайды

Бетонды қуыс блоктар әдетте цемент, құм, толтырғыштар және басқа да қосымша материалдар арқылы жасалады.

Бөлшектердің мөлшері, ылғалдылығы және шикізат сапасы бетон қоспасының қасиеттеріне тікелей әсер етеді.

Дұрыс жобаланған қоспасы неғұрлым тұрақты агрегат құрылымын жасап, ішкі бос жерлерді азайтып, бетон блоктарының тығыздығы мен сығымдау беріктігін жақсартуға көмектеседі.

Беріктігі жоғары қуыс блоктарды шығаратын өндірушілер үшін бетон қоспасы жергілікті шикізат пен өнім талаптарына сәйкес реттелуі керек.

2. Ылғалдың мазмұны блоктың түзілуіне әсер етеді

Бетон блоктарының машиналары әдетте бетон өнімдерін қалыптастыру үшін діріл мен қысымды пайдаланады, бұл бетон қоспасының ылғалдылығын дұрыс бақылауды қажет етеді.

Егер қоспасы тым құрғақ болса, ол мыналарға әкелуі мүмкін:

Материалдың біркелкі таралуы

Блок шеттерінің айналасында материал жетіспейді

Блоктың жеткіліксіз тығыздығы

Егер қоспада шамадан тыс ылғал болса, қалыптан шығару және өлшем тұрақтылығы әсер етуі мүмкін.

Тұрақты партиялау, араластыру және беру жүйесі сондықтан бетон блоктарының тұрақты сапасы үшін өте маңызды.

3. Діріл күшті блоктау үшін маңызды

Діріл әртүрлі қуыс блок жасайтын машиналардың әртүрлі нәтижелер беруінің  негізгі себептерінің бірі болып табылады.

Бетон қалыпқа енгеннен кейін басқарылатын діріл толтырғыштарды қайта реттеуге және ұсталған ауаны кетіруге көмектеседі, бұл бетон қоспасын жинақы етеді.

Діріл параметрлері дұрыс бақыланбаса:

Төменгі тығыздық → Көбірек ішкі бос орындар → Төменгі қысу күші

Сондықтан діріл жүйесі, діріл жиілігі, амплитудасы және діріл уақыты бәрі де қуыс блоктардың соңғы сапасына әсер етуі мүмкін.

4. Тығыздау қысымы блоктың тығыздығына әсер етеді

Бетон блоктарын өндіруде дірілден басқа, қалыптау немесе тығыздау қысымы маңызды рөл атқарады.

Діріл мен қысымның дұрыс үйлесуі бетон қоспасының қалыпқа біркелкі толтырылуына және біркелкі блок құрылымын қалыптастыруға көмектеседі.

QGM ZN1000-2 автоматты бетон блоктарын жасау машинасы, мысалы, тұрақты бетон блоктарын өндіруге қол жеткізу үшін дірілді қалыптастыру және нығыздау процестерін біріктіреді. Оны қуыс блоктарды, қатты блоктарды, тротуарларды және басқа бетон бұйымдарын өндіру үшін конфигурациялауға болады.

5. Қалып дәлдігі де маңызды

Бетон блоктарын жасайтын машинаны таңдағанда, өндірушілер қалыптың маңыздылығын елемей, көбінесе негізгі машинаға назар аударады.

Қалып блок өлшемдерін, қуыс конфигурациясын және жалпы пішінді анықтайды. Бұл сонымен қатар қалыптау процесінде бетон қоспасының біркелкі таралуына әсер етуі мүмкін.

Тұрақты қалыптау жүйесімен үйлесетін жоғары дәлдіктегі қалыптар өндірушілерге блок өлшемдері мен сыртқы түрін сәйкестендіруге көмектеседі.

6. Емдеу соңғы беріктікті анықтайды

Қалыптан шығару бетон блоктарын жасау процесінің соңы емес.

Дұрыс қатаю цементтің ылғалдануын жалғастыруға мүмкіндік береді, бұл бетон бұйымына өзінің жобаланған беріктігін біртіндеп дамытуға мүмкіндік береді.

Бетон блоктарын емдеудің кең таралған әдістеріне мыналар жатады:

Табиғи емдеу

Бумен емдеу

Статикалық қатаю

Басқа өнеркәсіптік емдеу процестері

Осы себепті қалыптау машинасы, қалып, бетон қоспасы және қатайту процесі бір интеграцияланған өндіріс жүйесі ретінде қарастырылуы керек.

7. Неліктен әртүрлі машиналар әртүрлі беріктігі бар қуыс блоктарды шығарады?

Қуыс блоктардың қысу беріктігіне әсер ететін негізгі факторларды келесідей жинақтауға болады:

Шикізат → Пакеттеу → Араластыру → Материалды беру → Діріл → Тығыздау → Қалыптан шығару → Күтімдеу

Кез келген кезеңдегі тұрақсыздық бетон блогының соңғы өнімділігіне әсер етуі мүмкін.

Қуыс блоктарды өндіру желісін таңдағанда, өндірушілер машинаның номиналды өндірістік қуатын ғана емес, көбірек ескеруі керек.

Негізгі факторларға мыналар жатады:

Діріл жүйесі

Қалыптау және нығыздау қысымы

Материалдық қоректендіру жүйесі

Қалып дәлдігі

Автоматтандыру және басқару

Өндіріс тұрақтылығы

Кептіру жүйесі

8. Тұрақты қуыс блоктарды өндіруге арналған ZN1000-2

Кеңірек көлемде қуыс блоктарды шығаруды көздейтін өндірушілер үшін тұрақты қалыптау өнімділігі тұрақты өнім сапасы үшін маңызды.

The QGMZN1000-2 автоматты бетон блоктарын жасау машинасы бетон блоктарын өндіру үшін тұрақты шешімді қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған материалды беру, қалыптау, дірілдеу және қалыптан шығару процестерін біріктіреді.

Қолайлы қалып конфигурацияларымен машинаны әртүрлі нарық талаптары мен өнім сипаттамаларына сәйкес қуыс блоктарды, тұтас бетон блоктарын, тротуарларды, жиектерді және басқа да бетон бұйымдарын                                                                                               |

Қорытынды

Шұңқыр блоктардың қысу күші бір фактормен анықталмайды.

Сапалы шикізат іргетас жасайды, сәйкес бетон қоспасы дұрыс құрамды қамтамасыз етеді, ал бақыланатын діріл мен тығыздау блоктың тығыздығы мен беріктігі үшін маңызды. Дәл қалыптар және дұрыс емдеу соңғы өнімнің өнімділігіне одан әрі ықпал етеді.

Бетон бұйымдарын өндірушілер үшін тұрақты және тиімді қуыс блоктар жасау машинасын таңдау, сәйкес бетон қоспасы және қатайту процесі тұрақты қысу күші бар жоғары сапалы қуыс блоктарды өндіру үшін өте маңызды.