با افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی پایدار،بلوک های توخالیوبلوک های بتنیدر ساخت و سازهای مدرن اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند. برای تولیدکنندگان و سرمایه گذاران، درک هزینه تولید بلوک توخالی برای تعیین قیمت های رقابتی، کنترل هزینه های عملیاتی و ارزیابی بازده سرمایه گذاری یک کارخانه تولید بلوک ضروری است.
هزینه کل تولید بلوک های توخالی تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله سیمان، شن و ماسه و سنگدانه ها، نیروی کار، برق، سرمایه گذاری تجهیزات، تعمیر و نگهداری و راندمان کلی تولید است.
به همین دلیل، سازندگان باید فراتر از قیمت تجهیزات اولیه نگاه کنند و هزینه کل تولید را در کل عمر عملیاتی کارخانه ارزیابی کنند.
به طور کلی، اجزای اصلی هزینه تولید بلوک توخالی عبارتند از:
سیمان + شن و ماسه و سنگدانه + نیروی کار + برق + تجهیزات و نگهداری
نسبت دقیق هر هزینه به قیمت مواد محلی، مشخصات محصول، طراحی ترکیبی، ظرفیت تولید، نرخ نیروی کار، قیمت برق و سطح اتوماسیون بستگی دارد.
درک هر جزء هزینه می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا بتوانند کارایی تولید را در کجا بهبود بخشند.
سیمان یکی از مواد اتصال دهنده اصلی مورد استفاده در تولید بلوک بتنی است، در حالی که ماسه و سایر سنگدانه ها ساختار اولیه محصول نهایی را تشکیل می دهند.
هزینه سیمان و سنگدانه ها می تواند به طور قابل توجهی از بازاری به بازار دیگر متفاوت باشد. ابعاد محصول، استحکام مورد نیاز، نسبت مخلوط و قیمت مواد محلی نیز تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی تولید بلوک توخالی دارد.
یک محاسبه اساسی را می توان به صورت زیر بیان کرد:
هزینه مصالح در هر بلوک = مصرف سیمان × قیمت سیمان + مصرف سنگدانه × قیمت سنگدانه + سایر هزینه های مصالح
یک طرح ترکیبی بهینه می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا مقاومت بلوک و پایداری ابعادی مورد نیاز را در حین کنترل مصرف مواد حفظ کنند.
نیروی کار یکی دیگر از اجزای اصلی هزینه تولید بلوک بتنی است.
در تولید متعارف، کارگران ممکن است برای جابجایی مواد خام، عملیات تجهیزات، انتقال پالت، جابجایی محصول، انباشتن و سایر فرآیندهای تولید مورد نیاز باشند.
با افزایش ظرفیت تولید، تکیه بر کارگران اضافی برای حمایت از تولید بالاتر می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
در عین حال، بسیاری از تولیدکنندگان با افزایش هزینه های نیروی کار و کمبود اپراتورهای مجرب مواجه هستند. این امر باعث شده است که هنگام برنامه ریزی خط تولید بلوک بتنی مدرن، اتوماسیون مورد توجه قرار گیرد.
الکتریسیته برای چندین مرحله تولید بلوک بتنی از جمله اختلاط، تغذیه مواد، تشکیل بلوک، انتقال و جابجایی پالت مورد نیاز است.
بنابراین، مصرف برق نیز باید در محاسبه هزینه کل تولید لحاظ شود.
مدیریت موثر انرژی صرفاً به معنای انتخاب تجهیزات با کمترین توان مصرفی نیست. در عوض، تولیدکنندگان باید رابطه بین مصرف انرژی، ظرفیت تولید، بازده عملیاتی و استفاده از تجهیزات را در نظر بگیرند.
یک خط تولید خودکار به خوبی یکپارچه می‌تواند مراحل مختلف تولید را به طور موثرتر هماهنگ کند و زمان توقف غیرضروری را کاهش دهد و بهره‌وری کلی را بهبود بخشد.
سرمایه گذاری تجهیزات معمولاً یکی از بزرگترین هزینه های اولیه در هنگام ایجاد یک کارخانه تولید بلوک است.
با این حال، هزینه واقعی مربوط به تجهیزات بیش از قیمت خرید را شامل می شود. نصب، راه اندازی، قالب، تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی، استهلاک و ارتقاء آتی نیز باید در نظر گرفته شود.
هنگام ارزیابی یک ماشین بلوک بتنی یا خط تولید کامل، سازندگان باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
· ظرفیت تولید
· هزینه هر بلوک
· سطح اتوماسیون
· کیفیت و ثبات محصول
· عمر مفید تجهیزات
· الزامات نگهداری
· الزامات نیروی کار
· پتانسیل برای گسترش آینده
یک ماشین بلوک و خط تولید بسیار خودکار ممکن است نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری داشته باشد، اما می تواند به طور بالقوه نیاز به نیروی کار را کاهش دهد و کارایی تولید را در دراز مدت بهبود بخشد.
برای تولیدکنندگان بلوک های توخالی مدرن، کاهش هزینه های نیروی کار صرفاً به معنای استخدام کارگران کمتر نیست. هدف مهمتر کاهش عملیات تکراری و پر زحمت از طریق اتوماسیون است.
یک خط تولید بلوک مدرن می‌تواند چندین مرحله از جمله اختلاط بتن، تغذیه مواد، شکل‌دهی بلوک، جابجایی پالت، انتقال و انباشته شدن را خودکار یا ساده کند.
هنگامی که حجم تولید بالا باشد، اتوماسیون می تواند تعداد اپراتورهای مورد نیاز در هر واحد خروجی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
تولیدکنندگان می توانند به جای اتکای شدید به عملیات دستی، نیروی کار خود را به وظایف با ارزش بالاتری مانند مدیریت تجهیزات، کنترل کیفیت، نگهداری و نظارت بر تولید اختصاص دهند.
این می تواند نه تنها کارایی نیروی کار، بلکه ثبات تولید را نیز بهبود بخشد.
هنگام سرمایه گذاری در یک کارخانه بلوک بتنی، سازندگان باید از ارزیابی تجهیزات صرفاً بر اساس این سوال اجتناب کنند که "هزینه دستگاه چقدر است؟"
یک رویکرد معنادارتر محاسبه هزینه کل تولید است:
سرمایه گذاری تجهیزات + هزینه مواد اولیه + هزینه نیروی کار + هزینه برق + هزینه تعمیر و نگهداری = کل هزینه تولید
ظرفیت تولید، استفاده از تجهیزات، قیمت فروش محصول، هزینه های نیروی کار محلی و تقاضای بازار نیز باید در زمان تخمین دوره بازپرداخت در نظر گرفته شود.
QGM مدت‌هاست که بر فناوری تولید بلوک‌های بتنی و مصالح ساختمانی متمرکز بوده و راه‌حل‌های تولید بلوک خودکار و هوشمند را برای بازارهای مختلف و نیازهای تولید ارائه می‌دهد.
با افزایش سطح اتوماسیون و کاهش وابستگی به عملیات دستی، تولیدکنندگان می توانند ضمن کنترل هزینه های عملیاتی بلندمدت، کارایی تولید را بهبود بخشند.
هزینه تولید بلوک توخالی بسیار بیشتر از قیمت سیمان و ماسه تعیین می شود. نیروی کار، برق، سرمایه گذاری تجهیزات، تعمیر و نگهداری، راندمان تولید و اتوماسیون همگی تاثیر قابل توجهی بر هزینه نهایی هر بلوک دارند.
برای تولیدکنندگان بلوک بتنی مدرن، کنترل مصرف مواد خام همچنان مهم است، اما کاهش نیاز به نیروی کار و بهبود راندمان تولید نیز می تواند ارزش بلندمدت قابل توجهی ایجاد کند.
سرمایه گذاری در خط تولید بلوک بتنی خودکار می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا کارهای دستی تکراری را کاهش دهند، ثبات تولید را بهبود بخشند و هزینه هر بلوک را بهینه کنند.
به جای تمرکز بر قیمت اولیه یک دستگاه بلوک، تولیدکنندگان باید هزینه کل هر بلوک، کارایی تولید، نیاز به نیروی کار، قابلیت اطمینان تجهیزات و بازگشت سرمایه طولانی مدت را هنگام انتخاب راه حل تولید ارزیابی کنند.
با تکنولوژی تولید مناسب و استراتژی اتوماسیون، یک کارخانه بلوک بتنی می تواند به عملیات تولیدی کارآمدتر و پایدارتر دست یابد.
