بلوکهای توخالی بهطور گسترده به عنوان مصالح ساختمانی برای ساختمانهای مسکونی، پروژههای تجاری، تأسیسات صنعتی و ساختوساز زیرساختها استفاده میشوند. برای شرکتهایی که قصد سرمایهگذاری در خط تولید بلوک توخالی را دارند، درک کامل فرآیند تولید بلوک توخالی گام مهمی در انتخاب تجهیزات مناسب و برنامهریزی ظرفیت تولید است.
بنابراین، بلوک های توخالی چگونه ساخته می شوند؟ یک فرآیند تولید بلوک توخالی معمولی شامل چندین مرحله کلیدی است: مواد خام، بچینگ، اختلاط، تغذیه مواد، لرزش و فشار دادن، پخت، و محصولات نهایی.
در تولید بلوکهای توخالی بتنی معمولاً از سیمان، ماسه، پودر سنگ و سنگدانهها به عنوان مواد خام اصلی استفاده میشود.
بسته به در دسترس بودن مواد محلی و نیازهای محصول، مواد زائد جامد صنعتی مناسب مانند خاکستر بادی، پودر معدنی، سرباره فولاد و ضایعات ساختمانی نیز می توانند در این مخلوط گنجانده شوند.
توزیع اندازه ذرات، میزان رطوبت و خواص مواد خام می تواند به طور مستقیم بر مقاومت، چگالی، دقت ابعادی و کیفیت سطح بلوک های بتنی تأثیر بگذارد. بنابراین، انتخاب و آماده سازی مناسب مواد اولیه برای تولید بلوک پایدار ضروری است.
پس از آمادهسازی، مواد خام وارد سیستم بچینگ بتن میشوند.
سیستم بچینگ سیمان، شن و ماسه، سنگدانه ها و سایر مواد را با توجه به طرح اختلاط از پیش تعیین شده به دقت اندازه گیری می کند و آنها را به میکسر بتن تحویل می دهد.
بچینگ مداوم یکی از عوامل کلیدی در حفظ کیفیت محصول پایدار است. در تولید بلوکهای توخالی در مقیاس بزرگ، یک سیستم دستهبندی خودکار میتواند بازده تولید را بهبود بخشد و در عین حال خطاهای ناشی از عملکرد دستی را کاهش دهد.
پس از بچینگ، مواد برای اختلاط کامل به یک میکسر بتن منتقل میشوند.
هدف از اختلاط این است که سیمان، سنگدانه ها، آب و سایر مواد به طور یکنواخت در سراسر مخلوط توزیع شود و بتن مناسب برای تشکیل بلوک ایجاد شود.
زمان اختلاط مناسب و عملکرد اختلاط به اطمینان از یکنواختی مواد و ایجاد شرایط پایدار برای فرآیندهای تغذیه و شکلدهی زیر کمک میکند.
سپس بتن مخلوط به سیستم تغذیه دستگاه ساخت بلوک بتنی منتقل می شود.
سیستم تغذیه بتن را به طور مساوی در حفره های قالب توزیع می کند. برایبلوک های توخالی، قالب نه تنها طول، عرض و ارتفاع محصول را تعیین می کند، بلکه شکل سوراخ، تعداد سوراخ ها و ساختار کلی بلوک را نیز تعیین می کند.
بنابراین، قالب بلوک بتنی جزء مهمی از فرآیند تولید است. قالب های مختلف را می توان با توجه به استانداردهای ساخت و ساز محلی، نیازهای بازار و مشخصات محصول پیکربندی کرد.
پس از تغذیه، بتن وارد فرآیند ارتعاش و فشار دادن هسته میشود.
دستگاه بلوک سازی ارتعاش و فشار را ترکیب می کند تا مخلوط بتن را در داخل قالب فشرده کند و یک ساختار بلوک توخالی پایدار را تشکیل دهد.
سیستم ارتعاش، فشار شکلگیری، زمان شکلدهی و دقت قالب همگی میتوانند بر چگالی بلوک، دقت ابعادی، مقاومت فشاری و کیفیت سطح تأثیر بگذارند.
بنابراین برای یک دستگاه ساخت بلوک بتنی، فناوری ارتعاش و پرس پایدار برای تولید بلوکهای توخالی با کیفیت بالا در مقیاس بزرگ ضروری است.
پس از شکلگیری، بلوکهای تازه به سیستم پخت بلوک بتنی منتقل میشوند.
عمل آوری مناسب به مواد سیمانی اجازه می دهد تا از طریق هیدراتاسیون، استحکام و پایداری کافی را ایجاد کنند.
بسته به فرآیند تولید و نیازهای محصول، تولیدکنندگان ممکن است از پخت طبیعی، پخت با بخار یا سایر روشهای پخت مناسب استفاده کنند.
پس از پخت کافی، بلوک های توخالی به استحکام لازم می رسند و می توان آنها را جابجا کرد، روی هم چید، ذخیره کرد و حمل کرد.
بلوک های توخالی تکمیل شده را می توان برای دیوارهای مسکونی، ساختمان های تجاری، تاسیسات صنعتی و پروژه های مختلف ساختمانی استفاده کرد.
از مواد خام تا محصولات نهایی، فرآیند تولید بلوک توخالی شامل چندین مرحله به هم پیوسته است. خطوط مدرن تولید بلوکهای بتنی خودکار میتوانند بچینگ، اختلاط، تغذیه مواد، لرزش و پرس، قالبگیری و جابجایی مواد را در یک سیستم تولید ادغام کنند و کار دستی را کاهش دهند و در عین حال بهرهوری و سازگاری محصول را بهبود بخشند.
برای شرکتهایی که یک خط تولید بلوک توخالی مدرن را برنامهریزی میکنند، عوامل مهمی شامل سطح اتوماسیون، فناوری شکلدهی، انعطافپذیری قالب، ظرفیت تولید و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات است.
QGM تجهیزات ساخت بلوک بتنی خودکار و راه حل های کامل تولید را با خطوط تولید و پیکربندی قالب متناسب با مشخصات محصول مشتریان، ظرفیت مورد نیاز و شرایط مواد خام محلی ارائه می دهد. این محلولها را میتوان برای ساخت بلوکهای توخالی، بلوکهای جامد، بلوکهای سنگفرش، سنگفرشها و سایر محصولات بتنی استفاده کرد.
اگر در حال برنامهریزی پروژهای برای تولید بلوکهای توخالی هستید، توصیه میشود ابتدا اندازههای محصول مورد نیاز، نیازهای بازار محلی و ظرفیت تولید روزانه را تعیین کنید و سپس دستگاه و خط تولید بلوک بتنی مناسب را انتخاب کنید.
