Eraikuntza-material jasangarrien eskaera hazten doan heinean,bloke hutsaketahormigoizko blokeakgero eta garrantzi handiagoa hartzen ari dira eraikuntza modernoan. Fabrikatzaile eta inbertitzaileentzat, bloke hutsen ekoizpen-kostua ulertzea ezinbestekoa da prezio lehiakorrak ezartzeko, ustiapen-gastuak kontrolatzeko eta blokeen ekoizpen-plantaren inbertsioaren itzulera ebaluatzeko.
Bloke hutsak ekoizteko kostu osoa hainbat faktorek eragiten dute, besteak beste, zementua, harea eta agregatuak, eskulana, elektrizitatea, ekipoen inbertsioa, mantentze-lanak eta ekoizpen-eraginkortasun orokorra.
Hori dela eta, fabrikatzaileek hasierako ekipamenduaren preziotik haratago begiratu beharko lukete eta ekoizpenaren kostu osoa ebaluatu beharko lukete plantaren bizitza osoan zehar.
Oro har, bloke hutsen ekoizpen kostuaren osagai nagusiak hauek dira:
Zementua + Harea eta Agregatuak + Lana + Elektrizitatea + Ekipamendua eta Mantentzea
Kostu bakoitzaren proportzio zehatza tokiko materialen prezioen, produktuaren zehaztapenen, nahasketaren diseinuaren, produkzio ahalmenaren, lan-tasen, elektrizitatearen prezioen eta automatizazio mailaren araberakoa da.
Kostu-osagai bakoitza ulertzeak ekoizpen-eraginkortasuna non hobetu daitekeen identifikatzen lagun diezaieke fabrikatzaileei.
Zementua da hormigoizko blokeen ekoizpenean erabiltzen den material lotesle nagusietako bat, eta harea eta beste agregatu batzuek osatzen dute amaitutako produktuaren egitura nagusia.
Zementuaren eta agregatuen kostua nabarmen alda daiteke merkatu batetik bestera. Produktuaren dimentsioak, beharrezko indarrak, nahasketa proportzioak eta tokiko materialen prezioek ere eragin zuzena dute azken bloke hutsen ekoizpen kostuan.
Oinarrizko kalkulu bat honela adieraz daiteke:
Bloke bakoitzeko Material-kostua = Zementuaren Kontsumoa × Zementuaren Prezioa + Kontsumo Agregatua × Prezio Agregatua + Beste Material-Kostuak
Nahasketa optimizatu baten diseinuak fabrikatzaileek beharrezko bloke-indarra eta dimentsio-egonkortasuna mantentzen lagun diezaieke materialaren kontsumoa kontrolatzen duten bitartean.
Lana hormigoizko blokeen ekoizpen kostuaren beste osagai garrantzitsu bat da.
Ekoizpen konbentzionalean, langileak beharrezkoak izan daitezke lehengaiak maneiatzeko, ekipoen funtzionamendurako, paleten transferentziarako, produktuen manipulaziorako, pilaketarako eta beste ekoizpen prozesu batzuetarako.
Ekoizpen-ahalmena handitzen den heinean, langile gehigarrietan konfiantza izateak produkzio handiagoari eusteko ustiapen-gastuak nabarmen handitu ditzake.
Aldi berean, fabrikatzaile askok lan-kostuen gorakada eta esperientziadun operadore eskasiaren aurrean daude. Honek automatizazioa gero eta garrantzi handiagoa izan du hormigoizko blokeen ekoizpen-lerro moderno bat planifikatzerakoan.
Elektrizitatea beharrezkoa da hormigoizko blokeak ekoizteko hainbat fasetan, nahasketa, materiala elikatzea, blokeak osatzea, garraiatzea eta paletak maneiatzea barne.
Beraz, elektrizitate-kontsumoa ere sartu behar da ekoizpenaren kostu osoa kalkulatzerakoan.
Energia-kudeaketa eraginkorrak ez du esan nahi potentzia baxuena duten ekipoak hautatzea. Horren ordez, fabrikatzaileek energia-kontsumoaren, produkzio-ahalmenaren, funtzionamendu-eraginkortasunaren eta ekipoen erabileraren arteko erlazioa kontuan hartu beharko lukete.
Ondo integratuta dagoen produkzio-lerro automatizatu batek ekoizpen-etapa desberdinak modu eraginkorragoan koordinatu ditzake, beharrezkoak ez diren geldialdiak murriztuz eta produktibitate orokorra hobetuz.
Ekipamenduen inbertsioa izan ohi da aldez aurretiko gastu handienetako bat blokeen fabrikazio planta ezartzerakoan.
Hala ere, ekipamenduarekin lotutako benetako kostuak erosketa-prezioa baino gehiago barne hartzen du. Instalazioa, martxan jartzea, moldeak, mantentze-lanak, ordezko piezak, amortizazioa eta etorkizuneko hobekuntzak ere kontuan hartu behar dira.
Hormigoizko bloke-makina edo ekoizpen-lerro osoa ebaluatzean, fabrikatzaileek kontuan hartu beharko lukete:
· Ekoizpen ahalmena
· Bloke bakoitzeko kostua
· Automatizazio maila
· Produktuen kalitatea eta koherentzia
· Ekipoen bizitza-zerbitzua
· Mantentze-baldintzak
· Lan-eskakizunak
· Etorkizuneko hedapenerako aukera
Bloke-makina eta ekoizpen-lerro oso automatizatu batek hasierako inbertsio handiagoa eska dezake, baina potentzialki lan-eskakizunak murrizten ditu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake epe luzera.
Bloke hutsen fabrikatzaile modernoentzat, lan-kostuak murrizteak ez du langile gutxiago enplegatzea besterik esan nahi. Helburu garrantzitsuena automatizazioaren bidez errepikakorrak eta lan intentsiboko eragiketak murriztea da.
Blokeen ekoizpen-lerro moderno batek hainbat fase automatizatu edo erraztu ditzake, besteak beste, hormigoia nahastea, materiala elikatzea, blokeak osatzea, paletak maneiatzea, garraiatzea eta pilatzea.
Ekoizpen-bolumena handia denean, automatizazioak nabarmen murriztu dezake irteera-unitate bakoitzeko behar diren operadore-kopurua.
Eskuzko eragiketetan asko fidatu beharrean, fabrikatzaileek beren langileak balio handiagoko zereginetara bideratu ditzakete, hala nola ekipamenduen kudeaketa, kalitate-kontrola, mantentze-lanak eta ekoizpenaren gainbegiratzea.
Horrek lanaren eraginkortasuna ez ezik, ekoizpenaren koherentzia ere hobetu dezake.
Hormigoizko bloke-planta batean inbertitzen dutenean, fabrikatzaileek saihestu beharko lukete ekipamenduak ebaluatzea "Zenbat balio du makinak?" galderan soilik oinarrituta.
Ikuspegi esanguratsuagoa ekoizpen kostu osoa kalkulatzea da:
Ekipamendu-inbertsioa + Lehengaien kostua + Lan-kostua + Elektrizitate-kostua + Mantentze-kostua = Produkzio-kostu osoa
Ekoizpen-ahalmena, ekipoen erabilera, produktuen salmenta-prezioa, tokiko lan-kostuak eta merkatu-eskaria ere kontuan hartu behar dira amortizazio-aldia kalkulatzerakoan.
QGM aspaldidanik hormigoizko blokeen eta eraikuntzako materialen ekoizpenaren teknologian zentratu da, eta merkatu eta fabrikazio eskakizun desberdinetarako blokeen ekoizpen automatizatu eta adimentsuak eskaintzen ditu.
Automatizazio-maila handituz eta eskuzko eragiketen menpekotasuna murriztuz, fabrikatzaileek produkzio-eraginkortasuna hobe dezakete epe luzeko ustiapen-kostuak kontrolatzen dituzten bitartean.
Bloke hutsen ekoizpen kostua zementuaren eta harearen prezioak baino askoz gehiago zehazten du. Eskulanak, elektrizitateak, ekipoen inbertsioak, mantentze-lanak, produkzio-eraginkortasunak eta automatizazioak eragin handia dute bloke bakoitzeko azken kostuan.
Hormigoizko blokeen fabrikatzaile modernoentzat, lehengaien kontsumoa kontrolatzea garrantzitsua izaten jarraitzen du, baina lan-eskakizunak murrizteak eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeak epe luzerako balio handia sor dezake.
Hormigoizko blokeen ekoizpen-lerro automatizatu batean inbertitzeak fabrikatzaileei eskuzko lan errepikakorra murrizten lagun diezaieke, ekoizpenaren koherentzia hobetzen eta bloke bakoitzaren kostua optimizatzen.
Bloke-makina baten hasierako prezioan soilik zentratu beharrean, fabrikatzaileek bloke bakoitzeko kostu osoa, produkzio-eraginkortasuna, lan-eskakizunak, ekipoen fidagarritasuna eta epe luzerako inbertsioaren itzulera ebaluatu beharko lituzkete ekoizpen-soluzio bat hautatzerakoan.
Produkzio-teknologia eta automatizazio estrategia egokiarekin, hormigoizko bloke-planta batek fabrikazio-eragiketa eraginkorragoa eta iraunkorragoa lor dezake.
