Bloke hutsak asko erabiltzen dira etxebizitza-eraikinetarako, merkataritza-proiektuetarako, industria-instalazioetarako eta azpiegituretarako eraikuntza-material gisa. Bloke hutsak ekoizteko lerro batean inbertitzeko asmoa duten enpresentzat, bloke hutsak fabrikatzeko prozesu osoa ulertzea pauso garrantzitsua da ekipamendu egokia aukeratzeko eta ekoizpen ahalmena planifikatzeko.
Beraz, nola egiten dira bloke hutsak? Bloke hutsak fabrikatzeko prozesu tipiko batek hainbat fase nagusi hartzen ditu barne: lehengaiak, loteak, nahasketa, materiala elikatzea, bibrazioa eta prentsaketa, ontzea eta amaitutako produktuak.
Hormigoizko bloke hutsen ekoizpenak normalean zementua, harea, harri-hautsa eta agregatuak erabiltzen ditu lehengai nagusi gisa.
Tokiko materialen erabilgarritasunaren eta produktuaren eskakizunen arabera, industria-hondakin solido-material egokiak, hala nola errauts hegalariak, hauts mineralak, altzairu-zepak eta eraikuntza-hondakinak ere sar daitezke nahasketan.
Partikulen tamainaren banaketak, hezetasun edukiak eta lehengaien propietateek zuzenean eragin dezakete hormigoizko blokeen indarra, dentsitatea, dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea. Hori dela eta, lehengaien hautaketa eta prestaketa egokia ezinbestekoa da bloke egonkorren ekoizpenerako.
Prestatu ondoren, lehengaiak hormigoizko lote-sisteman sartzen dira.
Batching sistemak zehaztasunez neurtzen ditu zementua, harea, agregatuak eta beste material batzuk aurrez ezarritako nahasketa-diseinu baten arabera eta hormigoi-nahasgailura entregatzen ditu.
Bateaketa koherentea produktuen kalitate egonkorra mantentzeko funtsezko faktoreetako bat da. Eskala handiko bloke hutsen fabrikazioan, lote automatikoko sistema batek produkzio-eraginkortasuna hobe dezake, eskuzko funtzionamenduak eragindako akatsak murrizten dituen bitartean.
Lotearen ondoren, materialak hormigoi nahasgailu batera eramaten dira ondo nahasteko.
Nahastearen helburua zementua, agregatuak, ura eta beste material batzuk nahasketa osoan uniformeki banatzea da, blokeak osatzeko hormigoi egokia sortuz.
Nahasketa-denbora egokiak eta nahasketa-errendimenduak materialaren uniformetasuna bermatzen laguntzen dute eta baldintza egonkorrak ematen dituzte elikadura- eta konformazio-prozesuetarako.
Nahastutako hormigoia hormigoizko blokeak egiteko makinaren elikadura sistemara eramaten da.
Elikadura sistemak hormigoia uniformeki banatzen du moldeen barrunbeetan. Izan erebloke hutsak, moldeak produktuaren luzera, zabalera eta altuera ez ezik, zuloaren forma, zulo kopurua eta bloke-egitura orokorra ere zehazten ditu.
Hori dela eta, hormigoizko bloke-moldea fabrikazio-prozesuaren osagai garrantzitsua da. Molde desberdinak tokiko eraikuntza estandarren, merkatuaren eskakizunen eta produktuaren zehaztapenen arabera konfigura daitezke.
Elikatu ondoren, hormigoia nukleoaren bibrazio eta prentsaketa prozesuan sartzen da.
Blokeak egiteko makinak bibrazioa eta prentsaketa konbinatzen ditu moldearen barruko hormigoi-nahasketa trinkotzeko eta bloke-egitura egonkor bat osatzeko.
Bibrazio-sistemak, konformazio-presioa, konformazio-denbora eta moldearen zehaztasunak bloke-dentsitatean, dimentsio-zehaztasunean, konpresio-erresistentzian eta gainazaleko kalitatean eragin ditzakete.
Hormigoizko blokeak egiteko makina batentzat, ezinbestekoa da bibrazio egonkorra eta prentsaketa teknologia eskala handian kalitate handiko bloke hutsak ekoizteko.
Eratu ondoren, bloke berriak hormigoizko bloke ontze-sistema batera transferitzen dira.
Ontze egokiak material zementuzkoak hidratazioaren bidez indar eta egonkortasun nahikoa garatzea ahalbidetzen du.
Ekoizpen-prozesuaren eta produktuaren eskakizunen arabera, fabrikatzaileek ontze naturala, lurrun bidezkoa edo beste ontze-metodo egoki batzuk erabil ditzakete.
Nahikoa sendatu ondoren, bloke hutsak behar den indarra lortzen dute eta manipulatu, pilatu, biltegiratu eta garraiatu daitezke.
Amaitutako bloke hutsak etxebizitza-hormetan, merkataritza-eraikinetan, industria-instalazioetan eta beste hainbat eraikuntza-proiektutarako erabil daitezke.
Lehengaietatik hasi eta amaitutako produktuetara, bloke hutsak fabrikatzeko prozesuak interkonektatutako hainbat fase ditu. Hormigoizko blokeen produkzio-lerro moderno modernoek loteak, nahasketak, materialen elikadura, bibrazioa eta prentsaketa, desmoldeaketa eta materiala maneiatzea produkzio-sistema batean integra ditzakete, eskuzko lana murriztuz produktibitatea eta produktuaren koherentzia hobetuz.
Bloke hutsen ekoizpen-lerro moderno bat planifikatzen duten enpresentzat, faktore garrantzitsuak hauek dira: automatizazio maila, konformazio-teknologia, moldeen malgutasuna, produkzio-ahalmena eta ekipoen fidagarritasun orokorra.
QGM-k hormigoizko blokeak egiteko ekipamendu automatizatuak eta produkzio soluzio osoak eskaintzen ditu, bezeroen produktuen zehaztapenetara, beharrezko ahalmenetara eta tokiko lehengaien baldintzetara egokitutako ekoizpen-lerroekin eta moldeen konfigurazioekin. Soluzioak bloke hutsak, bloke solidoak, zoladura-blokeak, zoladurak eta hormigoizko beste produktu batzuk fabrikatzeko erabil daitezke.
Bloke hutsak fabrikatzeko proiektu bat planifikatzen ari bazara, lehenik eta behin beharrezko produktuen tamainak, tokiko merkatuaren eskakizunak eta eguneroko produkzio-ahalmena zehaztea gomendatzen da, eta, ondoren, hormigoizko blokeak egiteko makina eta ekoizpen-lerro egokia hautatzea.
