Õõnesplokke kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalina elamute, äriprojektide, tööstusrajatiste ja infrastruktuuri ehitamiseks. Ettevõtete jaoks, kes plaanivad investeerida õõnesplokkide tootmisliini, on kogu õõnesplokkide tootmisprotsessi mõistmine oluline samm õigete seadmete valimisel ja tootmisvõimsuse planeerimisel.
Niisiis, kuidas tehakse õõnsaid plokke? Tüüpiline õõnesplokkide tootmisprotsess hõlmab mitut põhietappi: tooraine, partiide valmistamine, segamine, materjali etteandmine, vibratsioon ja pressimine, kõvenemine ja valmistooted.
Betoonõõnesplokkide tootmisel kasutatakse peamise toorainena tavaliselt tsementi, liiva, kivipulbrit ja täitematerjale.
Sõltuvalt kohalikest materjalide saadavusest ja tootenõuetest võib segusse lisada ka sobivaid tööstuslikke tahkeid jäätmeid, nagu lendtuhk, mineraalpulber, terasräbu ja ehitusjäätmed.
Osakeste suuruse jaotus, niiskusesisaldus ja tooraine omadused võivad otseselt mõjutada betoonplokkide tugevust, tihedust, mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Seetõttu on stabiilse plokkide tootmiseks vajalik tooraine õige valik ja ettevalmistamine.
Pärast ettevalmistamist sisenevad toorained betooni jaotussüsteemi.
Jaotussüsteem mõõdab täpselt tsementi, liiva, täitematerjale ja muid materjale vastavalt eelseadistatud seguprojektile ning toimetab need betoonisegistisse.
Järjepidev partiide komplekteerimine on stabiilse tootekvaliteedi säilitamise üks võtmetegureid. Suuremahulises õõnesplokkide tootmises võib automaatne partiisüsteem parandada tootmise efektiivsust, vähendades samal ajal käsitsi töötamise põhjustatud vigu.
Pärast partiide valmistamist kantakse materjalid põhjalikuks segamiseks betoonisegistisse.
Segamise eesmärk on jaotada tsement, täitematerjalid, vesi ja muud materjalid ühtlaselt kogu segu ulatuses, luues sobiva betooni plokkide vormimiseks.
Õige segamisaeg ja segamisjõudlus aitavad tagada materjali ühtluse ja loovad stabiilsed tingimused järgmisteks söötmis- ja vormimisprotsessideks.
Seejärel kantakse segatud betoon betooniplokkide valmistamise masina etteandesüsteemi.
Toitesüsteem jaotab betooni ühtlaselt vormiõõnsustesse. Sestõõnsad plokid, määrab vorm mitte ainult toote pikkuse, laiuse ja kõrguse, vaid ka augu kuju, aukude arvu ja üldise ploki struktuuri.
Seetõttu on betoonplokkide vorm tootmisprotsessi oluline komponent. Erinevaid vorme saab konfigureerida vastavalt kohalikele ehitusstandarditele, turunõuetele ja toote spetsifikatsioonidele.
Pärast söötmist siseneb betoon südamiku vibratsiooni- ja pressimisprotsessi.
Plokkide valmistamise masin kombineerib vibratsiooni ja pressimist, et tihendada betoonisegu vormi sees ja moodustada stabiilne õõnesploki struktuur.
Vibratsioonisüsteem, vormimisrõhk, vormimisaeg ja vormi täpsus võivad kõik mõjutada ploki tihedust, mõõtmete täpsust, survetugevust ja pinna kvaliteeti.
Seetõttu on betoonplokkide valmistamise masina jaoks stabiilne vibratsiooni- ja pressimistehnoloogia kvaliteetsete õõnesplokkide suures mahus tootmiseks hädavajalik.
Pärast vormimist kantakse värsked plokid üle betoonplokkide kõvendussüsteemi.
Nõuetekohane kõvenemine võimaldab tsemendimaterjalidel hüdratsiooni kaudu piisavalt tugevust ja stabiilsust arendada.
Olenevalt tootmisprotsessist ja tootenõuetest võivad tootjad kasutada looduslikku kõvenemist, aurutamist või muid sobivaid kõvendusmeetodeid.
Pärast piisavat kõvenemist saavutavad õõnesplokid vajaliku tugevuse ning neid saab käsitseda, virnastada, ladustada ja transportida.
Valmis õõnesplokke saab kasutada elamuseinte, ärihoonete, tööstusrajatiste ja mitmesuguste muude ehitusprojektide jaoks.
Alates toorainest kuni valmistoodeteni hõlmab õõnesplokkide tootmisprotsess mitut omavahel seotud etappi. Kaasaegsed automaatsed betoonplokkide tootmisliinid suudavad integreerida partiide jaotamise, segamise, materjali etteandmise, vibratsiooni ja pressimise, demonteerimise ja materjalikäsitluse ühte tootmissüsteemi, vähendades käsitsi tööd, parandades samal ajal tootlikkust ja toote järjepidevust.
Kaasaegset õõnesplokkide tootmisliini kavandavate ettevõtete jaoks on olulised tegurid automatiseerimise tase, vormimistehnoloogia, vormide paindlikkus, tootmisvõimsus ja üldine seadmete töökindlus.
QGM pakub automatiseeritud betoonplokkide valmistamise seadmeid ja terviklikke tootmislahendusi koos tootmisliinide ja vormide konfiguratsioonidega, mis on kohandatud vastavalt klientide tootespetsifikatsioonidele, nõutavale võimsusele ja kohalikele toorainetingimustele. Lahendustest saab valmistada õõnesplokke, täisplokke, sillutusplokke, äärekivisid ja muid betoontooteid.
Kui plaanite õõnesplokkide tootmisprojekti, on soovitatav esmalt määrata kindlaks vajalikud toote suurused, kohaliku turu nõuded ja igapäevane tootmisvõimsus ning seejärel valida vastavalt sellele sobiv betoonplokkide valmistamise masin ja tootmisliin.
