Кухите блокове се използват широко като строителни материали за жилищни сгради, търговски проекти, промишлени съоръжения и инфраструктурно строителство. За компании, които планират да инвестират в производствена линия за кухи блокове, разбирането на пълния производствен процес на кухи блокове е важна стъпка при избора на правилното оборудване и планирането на производствения капацитет.

И така, как се правят кухи блокове? Типичен процес на производство на кухи блокове включва няколко ключови етапа: суровини, дозиране, смесване, подаване на материал, вибрация и пресоване, втвърдяване и готови продукти.

1. Подготовка на суровината

Производството на бетонни кухи блокове обикновено използва цимент, пясък, каменен прах и инертни материали като основни суровини.

В зависимост от наличността на местни материали и изискванията към продукта, подходящи промишлени твърди отпадъчни материали като летлива пепел, минерален прах, стоманена шлака и строителни отпадъци също могат да бъдат включени в сместа.

Разпределението на размера на частиците, съдържанието на влага и свойствата на суровините могат пряко да повлияят на якостта, плътността, точността на размерите и качеството на повърхността на бетонните блокове. Следователно правилният подбор и подготовка на суровините са от съществено значение за стабилното производство на блокове.

2. Точно дозиране

След подготовката суровините влизат в системата за дозиране на бетон.

Системата за дозиране точно измерва цимент, пясък, инертни материали и други материали според предварително зададен дизайн на сместа и ги доставя до бетонобъркачката.

Последователното дозиране е един от ключовите фактори за поддържане на стабилно качество на продукта. При широкомащабно производство на кухи блокове автоматичната система за дозиране може да подобри ефективността на производството, като същевременно намали грешките, причинени от ръчна работа.

3. Смесване на бетон

След дозирането, материалите се прехвърлят в бетонобъркачка за цялостно смесване.

Целта на смесването е цимент, инертни материали, вода и други материали да се разпределят равномерно в сместа, създавайки подходящ бетон за оформяне на блокове.

Правилното време за смесване и ефективността на смесване помагат да се осигури еднородност на материала и осигуряват стабилни условия за следващите процеси на подаване и формоване.

4. Материално хранене

След това смесеният бетон се прехвърля към захранващата система на машината за производство на бетонни блокове.

Системата за подаване разпределя бетона равномерно в кухините на формата. Закухи блокове, матрицата определя не само дължината, ширината и височината на продукта, но и формата на отвора, броя на отворите и цялостната блокова структура.

Следователно формата за бетонни блокове е важен компонент от производствения процес. Различни форми могат да бъдат конфигурирани според местните строителни стандарти, изискванията на пазара и продуктовите спецификации.

5. Вибрация и пресоване

След подаване бетонът влиза в процеса на вибрация и пресоване на ядрото.

Машината за производство на блокове съчетава вибрации и пресоване, за да уплътни бетонната смес вътре във формата и да образува стабилна куха блокова структура.

Вибрационната система, налягането на формоване, времето за формоване и прецизността на матрицата могат да повлияят на плътността на блока, точността на размерите, якостта на натиск и качеството на повърхността.

Следователно за машина за производство на бетонни блокове стабилната технология за вибрации и пресоване е от съществено значение за производството на висококачествени кухи блокове в голям мащаб.

6. Втвърдяване

След формоването пресните блокове се прехвърлят в система за втвърдяване на бетонни блокове.

Правилното втвърдяване позволява на циментовите материали да развият достатъчна здравина и стабилност чрез хидратация.

В зависимост от производствения процес и изискванията към продукта, производителите могат да използват естествено втвърдяване, втвърдяване с пара или други подходящи методи на втвърдяване.

7. Готови кухи блокове

След достатъчно втвърдяване кухите блокове достигат необходимата якост и могат да бъдат обработвани, подреждани, съхранявани и транспортирани.

Готовите кухи блокове могат да се използват за жилищни стени, търговски сгради, промишлени съоръжения и различни други строителни проекти.

От суровини до крайни продукти, процесът на производство на кухи блокове включва няколко взаимосвързани етапа. Модерните автоматични линии за производство на бетонни блокове могат да интегрират дозиране, смесване, подаване на материал, вибрации и пресоване, изваждане от формата и обработка на материали в една производствена система, намалявайки ръчния труд, като същевременно подобряват производителността и консистенцията на продукта.

За компаниите, които планират модерна линия за производство на кухи блокове, важни фактори включват ниво на автоматизация, технология на формоване, гъвкавост на формата, производствен капацитет и цялостна надеждност на оборудването.

QGM предоставя автоматизирано оборудване за производство на бетонни блокове и цялостни производствени решения с производствени линии и конфигурации на матрици, съобразени с продуктовите спецификации на клиентите, необходимия капацитет и местните условия на суровините. Разтворите могат да се използват за производство на кухи блокове, масивни блокове, павета, бордюри и други бетонови изделия.

Ако планирате проект за производство на кухи блокове, се препоръчва първо да определите необходимите размери на продукта, изискванията на местния пазар и дневния производствен капацитет и след това да изберете подходящата машина за производство на бетонни блокове и съответно производствена линия.