İçi boş bloklar yaşayış binaları, kommersiya layihələri, sənaye obyektləri və infrastruktur tikintisi üçün tikinti materialları kimi geniş istifadə olunur. İçi boş blok istehsal xəttinə sərmayə qoymağı planlaşdıran şirkətlər üçün tam boş blok istehsalı prosesini başa düşmək düzgün avadanlığın seçilməsi və istehsal gücünün planlaşdırılmasında mühüm addımdır.
Beləliklə, boş bloklar necə hazırlanır? Tipik boş blokların istehsalı prosesi bir neçə əsas mərhələni əhatə edir: xammal, qablaşdırma, qarışdırma, materialın qidalanması, vibrasiya və presləmə, sərtləşdirmə və hazır məhsullar.
Beton içi boş blokların istehsalında əsas xammal kimi adətən sement, qum, daş tozu və aqreqatlardan istifadə edilir.
Yerli materialın mövcudluğundan və məhsul tələblərindən asılı olaraq, uçucu kül, mineral toz, polad şlak və tikinti tullantıları kimi uyğun sənaye tullantıları da qarışığa daxil edilə bilər.
Xammalın hissəcik ölçüsünün paylanması, rütubətin miqdarı və xassələri beton blokların möhkəmliyinə, sıxlığına, ölçü dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərə bilər. Buna görə də, sabit blok istehsalı üçün düzgün xammalın seçilməsi və hazırlanması vacibdir.
Hazırlandıqdan sonra xammal beton qarışdırma sisteminə daxil olur.
Qatlama sistemi sementi, qumu, aqreqatları və digər materialları əvvəlcədən təyin edilmiş qarışıq dizaynına uyğun olaraq dəqiq ölçür və onları beton qarışdırıcıya çatdırır.
Davamlı partiyalar məhsulun keyfiyyətini sabit saxlamaq üçün əsas amillərdən biridir. Geniş miqyaslı boş blok istehsalında avtomatik paketləmə sistemi əl ilə işləmə nəticəsində yaranan xətaları azaldaraq istehsalın səmərəliliyini artıra bilər.
Partlayışdan sonra materiallar hərtərəfli qarışdırmaq üçün beton qarışdırıcıya köçürülür.
Qarışdırmanın məqsədi sement, aqreqatlar, su və digər materialları qarışıq boyunca bərabər şəkildə paylamaq, blokların formalaşması üçün uyğun beton yaratmaqdır.
Düzgün qarışdırma vaxtı və qarışdırma performansı materialın vahidliyini təmin etməyə kömək edir və aşağıdakı qidalanma və formalaşdırma prosesləri üçün sabit şərait təmin edir.
Qarışıq beton daha sonra beton blok hazırlayan maşının qidalanma sisteminə ötürülür.
Qidalanma sistemi betonu qəlib boşluqlarına bərabər paylayır. üçüniçi boş bloklar, qəlib yalnız məhsulun uzunluğunu, enini və hündürlüyünü deyil, həm də çuxur şəklini, deşiklərin sayını və ümumi blok quruluşunu müəyyən edir.
Buna görə də, beton blok qəlib istehsal prosesinin mühüm komponentidir. Yerli tikinti standartlarına, bazar tələblərinə və məhsulun spesifikasiyasına uyğun olaraq müxtəlif qəliblər konfiqurasiya edilə bilər.
Qidalandıqdan sonra beton əsas vibrasiya və presləmə prosesinə daxil olur.
Blok hazırlayan maşın qəlib daxilində beton qarışığı sıxlaşdırmaq və sabit boşluqlu blok konstruksiyasını yaratmaq üçün vibrasiya və presləməni birləşdirir.
Vibrasiya sistemi, formalaşma təzyiqi, formalaşma vaxtı və qəlib dəqiqliyi blokun sıxlığına, ölçü dəqiqliyinə, sıxılma gücünə və səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Beton blok hazırlayan maşın üçün sabit vibrasiya və presləmə texnologiyası geniş miqyasda yüksək keyfiyyətli içi boş blokların istehsalı üçün vacibdir.
Formalaşdıqdan sonra təzə bloklar beton blokların bərkidilməsi sisteminə ötürülür.
Düzgün bərkitmə sement tərkibli materialların nəmləndirmə yolu ilə kifayət qədər möhkəmlik və dayanıqlıq əldə etməsinə imkan verir.
İstehsal prosesindən və məhsul tələblərindən asılı olaraq, istehsalçılar təbii müalicədən, buxarla müalicədən və ya digər uyğun müalicə üsullarından istifadə edə bilərlər.
Kifayət qədər sərtləşdikdən sonra içi boş bloklar lazımi gücə çatır və onları idarə etmək, yığmaq, saxlamaq və daşımaq olar.
Bitmiş boş bloklar yaşayış divarları, ticarət binaları, sənaye obyektləri və digər müxtəlif tikinti layihələri üçün istifadə edilə bilər.
Xammaldan hazır məhsula qədər içi boş blokların istehsalı prosesi bir-biri ilə əlaqəli bir neçə mərhələni əhatə edir. Müasir avtomatik beton blok istehsal xətləri məhsuldarlığı və məhsulun tutarlılığını yaxşılaşdırmaqla bərabər, əl əməyini azaldaraq, qarışdırma, qarışdırma, material qidalandırma, vibrasiya və presləmə, sökmə və materialla işləməni bir istehsal sisteminə birləşdirə bilər.
Müasir boş blok istehsal xəttini planlaşdıran şirkətlər üçün mühüm amillərə avtomatlaşdırma səviyyəsi, formalaşdırma texnologiyası, qəlibin elastikliyi, istehsal gücü və ümumi avadanlıqların etibarlılığı daxildir.
QGM müştərilərin məhsul xüsusiyyətlərinə, tələb olunan tutumuna və yerli xammal şəraitinə uyğunlaşdırılmış istehsal xətləri və qəlib konfiqurasiyaları ilə avtomatlaşdırılmış beton blok istehsalı avadanlığı və tam istehsal həlləri təqdim edir. Həlllər içi boş bloklar, bərk bloklar, səki blokları, bordür daşları və digər beton məmulatların istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
İçi boş blok istehsalı layihəsini planlaşdırırsınızsa, əvvəlcə tələb olunan məhsul ölçülərini, yerli bazar tələblərini və gündəlik istehsal gücünü müəyyən etmək, sonra müvafiq beton blok hazırlayan maşın və istehsal xəttini seçmək tövsiyə olunur.
