İçi boş blokların sıxılma gücü beton blok istehsalında ən vacib keyfiyyət göstəricilərindən biridir. İstehsalçılar oxşar sement, aqreqatlar və digər xammallardan istifadə etdikdə belə, müxtəlif maşınlar və ya istehsal xətləri tərəfindən istehsal olunan içi boş bloklar güc, sıxlıq, ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyətində əhəmiyyətli fərqlər göstərə bilər.

Bu niyə baş verir?

A-nın sıxılma gücübeton boş blokxammal, qarışıq dizaynı, rütubət, materialın qidalanması, vibrasiya, sıxılma təzyiqi, qəlibin dəqiqliyi və sərtləşmə şərtləri daxil olmaqla bir neçə faktordan təsirlənir.

1. Xammal və Qarışıq Dizaynı təməl qurur

Beton içi boş bloklar adətən sement, qum, aqreqatlar və digər əlavə materiallardan istifadə etməklə hazırlanır.

Xammalın hissəcik ölçüsü, nəmliyi və keyfiyyəti beton qarışığının xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir.

Düzgün tərtib edilmiş qarışıq daha dayanıqlı aqreqat strukturu yarada və daxili boşluqları azalda, beton blokların sıxlığını və sıxılma gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Yüksək möhkəmlikli boş bloklar istehsal edən istehsalçılar üçün beton qarışığı yerli xammal və məhsul tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.

2. Rütubət Məzmun Blokların formalaşmasına təsir edir

Beton blok maşınları, adətən, beton məmulatları yaratmaq üçün vibrasiya və təzyiqdən istifadə edir, bu da beton qarışığının rütubətinin düzgün idarə edilməsini tələb edir.

Qarışıq çox qurudursa, bu, aşağıdakı nəticələrə səbəb ola bilər:

Materialın qeyri-bərabər paylanması

Blok kənarları ətrafında itkin material

Qeyri-kafi blok sıxlığı

Qarışıqda həddindən artıq nəm varsa, qəlibdən çıxarılma və ölçü sabitliyi təsir edə bilər.

Buna görə də, beton blokun davamlı keyfiyyəti üçün sabit qarışdırma, qarışdırma və qidalandırma sistemi vacibdir.

3. Vibrasiya Gücü Blok Etmək üçün Kritikdir

Vibrasiya müxtəlif boş blok hazırlayan maşınların fərqli nəticələr verə bilməsinin əsas səbəblərindən biridir.

Beton qəlibə daxil olduqdan sonra idarə olunan vibrasiya aqreqatları yenidən təşkil etməyə və sıxılmış havanı çıxarmağa kömək edir və beton qarışığı daha yığcam edir.

Əgər vibrasiya parametrləri düzgün idarə olunmursa:

Aşağı sıxlıq → Daha çox daxili boşluqlar → Aşağı sıxılma gücü

Buna görə də, vibrasiya sistemi, vibrasiya tezliyi, amplituda və vibrasiya vaxtı boş blokların son keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

4. Sıxılma təzyiqi blokun sıxlığına təsir edir

Beton blok istehsalında vibrasiyaya əlavə olaraq formalaşma və ya sıxılma təzyiqi mühüm rol oynayır.

Vibrasiya və təzyiqin düzgün birləşməsi beton qarışığın kalıbı bərabər şəkildə doldurmasına və daha vahid blok strukturu yaratmasına kömək edir.

QGM ZN1000-2 avtomatik beton blok hazırlayan maşın, məsələn, sabit beton blok istehsalına nail olmaq üçün vibrasiya formalaşması və sıxılma proseslərini birləşdirir. O, içi boş bloklar, bərk bloklar, səki blokları və digər beton məmulatların istehsalı üçün konfiqurasiya edilə bilər.

5. Kalıbın Dəqiqliyi də Əhəmiyyətlidir

Beton blok hazırlayan maşın seçərkən, istehsalçılar qəlibin əhəmiyyətini nəzərə almayaraq çox vaxt əsas maşına diqqət yetirirlər.

Kalıp blok ölçülərini, boşluğun konfiqurasiyasını və ümumi formasını müəyyən edir. O, həmçinin formalaşdırma prosesində beton qarışığının necə bərabər paylanmasına təsir göstərə bilər.

Sabit formalaşdırma sistemi ilə birlikdə yüksək dəqiqlikli qəliblər istehsalçılara ardıcıl blok ölçüləri və görünüşü əldə etməyə kömək edə bilər.

6. Müalicə son gücü müəyyən edir

Kalıpdan çıxarılma beton blok istehsalı prosesinin sonu deyil.

Düzgün bərkitmə sementin nəmləndirilməsini davam etdirməyə imkan verir və beton məmulatın nəzərdə tutulmuş möhkəmliyini tədricən inkişaf etdirməyə imkan verir.

Ümumi beton blokların müalicə üsullarına aşağıdakılar daxildir:

Təbii müalicə

Buxarla müalicə

Statik müalicə

Digər sənaye kürləmə prosesləri

Bu səbəbdən, formalaşdırma maşını, qəlib, beton qarışığı və bərkitmə prosesi vahid bir istehsal sistemi kimi qəbul edilməlidir.

7. Niyə Fərqli Maşınlar Fərqli Güclü İçi Boş Bloklar istehsal edir?

İçi boş blokların sıxılma gücünə təsir edən əsas amilləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:

Xammal → Qarışıqlama → Qarışdırma → Materialın qidalanması → Vibrasiya → Sıxılma → Qəlibdən çıxarma → Qurutma

İstənilən mərhələdə qeyri-sabitlik beton blokun son işinə təsir göstərə bilər.

İçi boş blok istehsal xəttini seçərkən, istehsalçılar maşının nominal istehsal gücündən daha çoxunu nəzərə almalıdırlar.

Əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:

Vibrasiya sistemi

Formalaşdırma və sıxılma təzyiqi

Material qidalandırma sistemi

Kalıp dəqiqliyi

Avtomatlaşdırma və nəzarət

İstehsal sabitliyi

Qurutma sistemi

8. Stabil içi boş blok istehsalı üçün ZN1000-2

Daha böyük miqyasda içi boş bloklar istehsal etmək istəyən istehsalçılar üçün davamlı məhsul keyfiyyəti üçün sabit formalaşdırma performansı vacibdir.

The QGMZN1000-2 avtomatik beton blok hazırlayan maşın beton blok istehsalı üçün sabit həll təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış materialın qidalanması, formalaşdırılması, vibrasiyası və qəlibdən çıxarılması proseslərini birləşdirir.

Uyğun qəlib konfiqurasiyaları ilə maşın müxtəlif bazar tələblərinə və məhsulun spesifikasiyasına uyğun olaraq içi boş bloklar, bərk beton bloklar, səki blokları, bordür daşları və digər beton məmulatların istehsalı üçün istifadə oluna bilər.

Nəticə

İçi boş blokların sıxılma gücü bir faktorla müəyyən edilmir.

Keyfiyyətli xammal təməli təmin edir, uyğun beton qarışığı düzgün tərkibi təmin edir, idarə olunan vibrasiya və sıxılma isə sıxlıq və möhkəmlik üçün çox vacibdir. Dəqiq qəliblər və düzgün müalicə son məhsulun performansına daha çox kömək edir.

Beton məhsul istehsalçıları üçün uyğun beton qarışığı və bərkitmə prosesi ilə birlikdə sabit və səmərəli içi boş blok hazırlayan maşının seçilməsi ardıcıl sıxılma gücünə malik yüksək keyfiyyətli içi boş blokların istehsalı üçün vacibdir.